混炼机的工作原理

转子由电机经皮带传动进行旋转运动，在刀片作用下，达刚二手混炼机买卖m，从而达到对物料的混炼、

捏和及分散的效果。

星爬由两个减速机通过齿轮传动进行旋转运动，轴承式22寸二手混炼机，在爬齿作用下从而达到对物料的

混炼、捏和及分散的效果。

板的按装使物料与混料盘不粘料.

混料盘由一个减速机通过齿轮传动进行旋转运动，料盘的旋转使物料在转子.星

爬.括板的共同作用下，达到混炼均匀及温度升高..

出料门在两个液压油缸及定位系统共同作用下完成出料关门密封任务.

自动化润滑系统对整个机器要点进行润滑

一段二段混炼机混炼法

有一段和二段混炼法。前者是在橡胶中逐步添加配合剂。后者是先加入软化剂和粉末状填充剂进行阶段的粗混炼，胶料经冷却和放置一定时间后，再加和促进剂进行第二段混炼。     

将橡胶（生胶）与各种配合剂（见橡胶配合）在炼胶机内混合均匀的橡胶加工工艺。为了能够将粉状配合剂加入橡胶中，二手混炼机带翻新，生胶须先经塑炼，二手混炼机，提高其塑性及流动性。混炼过程是橡胶加工基本的过程，加入配合剂后的混炼胶料的质量，对半成品的工艺性能和成品质量均具有决定性影响。

丁基橡胶-的混炼工艺 

-丁基橡胶的内聚强度低，自粘性差，包辊性差，与其它橡胶相容性差，混炼丁基橡胶之前必须清洗机台，以免混入其它生胶，影响胶料质量。丁基橡胶混炼时，配合剂分散困难。开炼机混炼时，采用引料法（即待引料胶包辊后再加生胶和配合剂）或薄法——将配方中一半生胶以小辊矩反复薄通，待包辊后再加入另一半。用密炼机混炼时，装胶容量比天然橡胶大10﹪-20﹪，混炼温度在150°C为好，当填料多时也可采用两段混炼法和逆混炼法。

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