1. 确定原试块的孔径尺寸和平底孔形状。根据制造标准中的规定，确定原试块的孔径尺寸和平底孔形状，以备后续计算使用。
2. 计算新试块的孔径尺寸。根据平底孔直径3到直径2的换算关系，计算新试块的孔径尺寸。具体计算方法可参考制造标准中的相关规定。
3. 制作新试块。根据计算得到的新试块的孔径尺寸和平底孔形状，制作新试块。在制作过程中需要注意保证精度和质量，以避免对无损检测结果造成影响。
4. 验证新试块的精度。在进行换算时，需要注意保证新试块的精度和质量符合制造标准和检测要求。一般来说，需要进行精度验证，如采用测量仪器或量具进行测量和校准等。
超声波探伤什么时候要用试块？
探伤之前仪器需要校准就要用（标准）试块，调整灵敏度就要用（对比）试块；探伤过程中所有得出的缺陷当量值都是与试块比对而来的。可见试块的重要性。
也有时会用工件底波校验但不多；绝大多数的标准是有确定试块的且是强制性规定。
超声波探伤试块是一种便携式工业无损探伤仪器，既可以用于实验室，也可以用于工程现场。
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非标试块的生产流程主要涉及以下几个关键步骤：?
1、装模准备：?在制作试块之初，?需要对模具进行精细的处理，?包括模具的拆卸、?彻l底清渣以及精l确拼装。?每一步都需要认真执行，?以确保模具的准确性和稳定性。?组装完成后，?各相邻面的不垂直度应严格控制在±0.5°以内，?这是保证试块质量的基础。?同时，?脱模剂的涂刷也要均匀，?以便在后续脱模时能够轻松且不影响试块质量。
2、混凝土准备：?选取和易性好的混凝土，?使用独轮推车从商混灌车放入混凝土，?并运输到模具放置安全区域进行现场制作。?在入模具前，?用铁锨翻拌混凝土几次，?确保混凝土均匀。
3、浇筑与振捣：?分两次浇筑混凝土，?di一次入模量50%后用插入式振捣棒进行振捣。?二次浇筑后，?先用插入式振捣模具内壁四周使模具内混凝土骨料分布均匀，?后用橡皮锤敲击模具外壁四周直到混凝土内浮出少量气泡为止。
4、表面处理：?待初凝之前用光板压光抹平，?以消除表面的不平整。
5、养护：?运输到制定区域养护至出模，?期间温度控制20±5℃，?湿度≥50%。?待36h后出模，?出模后用橡皮锤轻敲模具四周使混凝土与模具脱离，?后送到混凝土同条件标养室进行养护，?做好记录和标签。
6、细节处理：?在终凝前（?试件做好后3～4h）?，?用铁板将表面抹平，?并根据检测单位要求，?用铁钉在试块表面刻上混凝土强度等级、?制作时间、?部位等信息。
7、注意事项：?在移动试模时必须格外谨慎，焊接试块生产加工，?避免产生大幅度的振动，?特别是在试模初步凝固之后。?此外，?不要误以为振动时间越长就能达到更高的密实性或强度，?重要的是严格按照正确方法进行振动操作，?确保每个步骤都精l准而恰当。
通过上述步骤，?可以确保非标试块的生产流程规范、?准确，?为工程质量提供有力保障。?
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