染料中间体喷雾干燥机-压力喷粉造粒干燥塔-喷雾干燥机





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上排风干燥塔是一种用于浓缩后的处理和干燥的设备,主要用于生产粉末类和细小颗粒类产品,类似于奶粉、面粉等。以下是对该设备的一些关键特点和应用领域的详细说明:

1. 多功能设计: 上排风干燥塔采用设计制作的喷雾干燥设备,分为上排风、下段扩散排风和底部排风三种形式,并可配备振动流化床或冷却床。这种设计使得设备在处理不同物料时具有更大的灵活性。

2. 适用范围广泛: 上排风干燥塔设备适用于乳、蛋、低聚异麦芽糖、麦芽糊精、豆粉、大豆低聚糖、大豆蛋白、植脂末、等物料的干燥和附聚造粒。这使得设备在食品、等行业的深加工中具有广泛的应用。

3. 稳定性和产品质量: 上排风干燥塔设备性能稳定,产品质量优异。这对于保证生产效率和终产品质量至关重要,陶瓷浆料喷雾干燥机,尤其是对于像奶粉、面粉等精细颗粒产品。

4. GMP标准制作: 江苏博鸿公司可按照GMP标准制作各种单层、保温、换热的配料罐、缓冲罐、糖化罐、中和罐、暂存罐、发酵罐、种子罐等非标设备。这确保了生产过程的卫生和符合相关行业标准。

5. 技术创新和能效提升: 江苏博鸿公司在吸收丹麦技术的基础上,开发设计了低功率、的搅拌器,降低设备投资约30%左右,电耗下降约30% ~50%左右。这有助于提高设备的能效和降低生产成本。

6. 自主研发设计: 江苏博鸿公司致力于承接维修/改造/制造/大型压力/离心喷雾干燥机成套设备工程,是一家具备自主研发设计干燥设备的企业,这显示了公司在行业中的技术实力和承接大型工程的能力。



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YPG-100型压力喷雾干燥机组

一、 设备设计条件

1、料液条件

物料名称:     水解牛奶酪蛋白

初水分:        ~70%

终水分:        ~4%

水分蒸发量:   100Kg/h

料液温度:     20℃(常温)

2、工艺条件

雾化方式:     压力式

雾滴与热空气接触方式:  并流式

热源和加热方式:燃气热风炉

进风温度:     180~200℃(可调)

排风温度:     80-90℃

除尘方式:     塔底+旋风除尘器

产品收集方式: 除湿冷风冷却收料

系统材质要求: 见配置清单

3、设计气象条件(标准)

大气压力:      101.3KPa

环境温度:     20℃

相对湿度:     80%

4、公用工程

4.1、电源

动力电源:     400V,染料中间体喷雾干燥机,3相4线,50HZ

功率:         动力37kw

4.2、压缩空气

压力:         0.6 MPa

用量:         0.2m3/min

4.3、用水量

用量:         500kg/次

4.4、设备占地面积约(长×宽×高)m

长×宽×高    9×5×18.0

二、 系统描述                        

初选型:YPG-100型喷雾干燥机组

空气过滤系统:初、中、空气过滤器,压差显示

加热系统:燃气热风炉

介质循环系统:送风机、引风机开式循环

细粉捕集系统:塔底+旋风分离器

产品捕集:除湿冷风冷却收料

供料系统:压力泵可调式自动供料

控制系统:人机界面+PLC程序控制
















离心喷雾干燥机的特点及应用原理

正确的雾化和空气分布是离心喷雾干燥机过程的钥匙,都极大地影响终的粉末的结构和质量。通常高压雾化喷嘴是专门用于产品具有粒径分布窄,体积密度高而粗粉是需要的。双流体喷嘴群通常是应用在小房间允许对超细颗粒和颗粒团聚颗粒设计工程大的灵活性。

液体干燥,收集和交付进一步无任何中间人工处资讯导读:生产通常涉及喷雾干燥工艺。工业过程中的许多成分都需要喷雾干燥,例如陶瓷材料、油漆颜料、洗涤剂、催化剂、盐和多种其他材料都可以通过喷雾干燥机制备。

生产通常涉及喷雾干燥工艺。工业过程中的许多成分都需要喷雾干燥,例如陶瓷材料、油漆颜料、洗涤剂、催化剂、盐和多种其他材资讯导读:喷雾干燥设备是空气通过空气过滤器和加热变成热风进入热风分配器在干燥室顶部,然后进入干燥室呈螺旋状均匀地。同时,原料液送离心在由泵抽干室顶部通过过滤,原料液雾化液滴。空气和液体原料的流动和接触对方完全,水份迅速蒸发。原料液干燥成成品在短时间。成品旋风分离器排出干燥塔底部。

通过风机排出的资讯导读:LPG系列高速离心喷雾干燥机采用高速离心运动的盘式雾化,将物料雾化成雾状液滴,与经过特殊分布进入塔体的热空气在相配合的运动轨迹中同时进行热交换,在极短时间内蒸发掉水份,形成均匀有粉状干成品。   

LPG系列高速离心喷雾干燥机采用高速离心运动的盘式雾化,将物料雾化成雾状液滴,与经过特殊分布进入塔体的热空气在相配合的运动轨迹中同时进行热交换,在极短时间内蒸发掉水份,形成均匀有粉状干成品。      

生产过程简化,操作控制方便。对于含湿量40—60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品,干燥后不需粉碎和筛选,减少生产工序,提高产品纯度。对产品粒径,松密度,水份,在一定范围内可通过改变操作条件进行调整,控制和管理都很方便。 






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