搅拌器是用来搅拌用的设备,通常会用它搅拌物料,为了进步设备的运用效率,在放料时需留意哪些?
1、搅拌器在加料时要特别当心,应尽量防止空罐加热料或者热罐加冷料,过大的温差冲击关于搪瓷的性能有一定影响,同时应该确保不会让任何坚硬固体物体调入釜内,关于非必需参加大块硬质物料,应粉碎后参加。
2、运转过程中应该留意,经过夹套对设备停止升温时,要冉冉加压升温。要预先通入0.1MP的压力,坚持一刻钟后,再缓缓通入蒸气达操作压力。
3、运转中,要留意搅拌器法兰、接盘、人孔及填料箱的密封状况,如发现走漏应立刻采取措施。
4、关于出料时应该留意,如遇搅拌器梗塞,不能用金属用具铲打,可用竹竿或塑料棒、木棒悄悄捅开,反响完毕需求冷却时,螺带搅拌器,必需待温度自然降落到一定水平后再向夹套内通冷却水。
搅拌器的流型应该如何选择
一般说来,涡轮式拌和器的功率分配对湍流脉动有利,而旋桨式拌和器对整体活动有利。拌和器的流型应该怎样挑选?径向流这种流型的活动方向与拌和轴是笔直的,属所以沿径向活动。
这种流型方法,在碰到容器壁面的时分,会分红两个方向,一个是向下,别的一个则是向上活动,然后终究还会回到叶端,如此一来,便能够构成上下的循环活动。
轴向流这种流型方法的活动方向与拌和器的轴是平行的,这个时分流体的首要动能是有桨叶供给的,这样一般都会使流体朝下活动,然后遇到里边的时分就会反过来向上活动,这样一来,上下活动,便会构成一种循环。
切向流这种流型方法的方向仍旧万州也是平行的,相同它的动能也是有浆叶供给的,抚顺搅拌器,它的活动方向一开始也是向下活动,当遇到容器的底面的时分,就会改动活动方向,活动方向改动之后是朝上的,一起也会构成一种循环流。
桨式搅拌器与轴的连接,常用螺栓对夹,混合搅拌器,当轴径d<50mm时,除用螺栓对夹外,再加紧定螺钉加以固定;当d>50mm时,除用螺栓对夹外,再加穿孔螺栓或圆柱销固定。 反应釜常用于石油化工、橡胶、、染料、等行业,工业搅拌器,用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程,以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。低压反应釜,一般是指1.6MPa以下的反应釜。由于工艺条件和介质的不同,反应釜的材料选择及结构也不尽相同,但基本组成是相同的,它包括传动装置、传热和搅拌装置、釜体(上盖、筒体、釜底)、工艺接管等。设备的外观尺寸,一般取反应釜有效高度Hgz/反应釜内径Di=1.0~1.2,如果Hgz/Di>1.5,则需增设桨叶数。桨叶直径di通常取1/3/Di,上、下桨叶的间距应略大于桨径。在设备的结构上设置必要的传热和搅拌装置是为了强化反应过程。反应釜体普遍采用钢制(或衬里)、铸铁或搪玻璃反应釜。
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