不锈钢螺杆泵-螺耐斯(推荐商家)






地面驱动系统包括传动系统、传动头和联轴节总成三大部分。

A、传动系统

B、传动头

   传动头实际上就是一个止推轴承箱,它直接安装在井口上方,其作用有三个,一是承受抽油杆的轴向载荷,二是将传动系统的旋转运动传递给抽油杆系统,三是密封井口以防止井流物泄漏。

C、联轴节

联轴节是地面传动系统与传动头的联接机构,起联接作用。

D、机械无级调速装置

E、反转制动器

   当螺杆泵抽油时,抽油杆由于承受扭矩而处于扭矩变形状态。当停机时,驱动头施加给抽油杆上端的扭矩消失,同时井下转子也在定子中静止不动,因此导致驱动头处抽油杆倒转,抽油杆有脱扣危险。反转制动器就是用于停机时防止抽油杆倒转的机构。




滑动轴承径向间隙对轴承过热故障的影响,滑动轴承的径向间隙Δ就是轴承孔直径与轴颈直径之差,滑动轴承要留有一定的径向间隙,其作用如下:是实现轴与轴承活动联接的起码条件;是控制轴的运转精度的保证;是形成液体润滑的重要条件。因此,滑动轴承的径向间隙十分重要,过大或过小都极为有害。间隙过小,难以形成润滑油膜,不锈钢螺杆泵,摩擦热不易被带走,使轴承过热,严重时会“抱轴”;间隙过大,油膜也难以形成,会降低机器的运转精度,会产生剧烈振动和噪音,甚至导致烧瓦事故。


多年来,离心泵被誉为化工流程中流体输送应用的标配泵送技术。平心而论,离心泵确实能满足操作员的基本需求,因为相关方法使这种泵可以很好地适应工业应用中常见的大流量输送工况。

离心泵同样还能很好地处理稀薄的、类似水一样的流体。这些流体必须通过流量可变的管道网络进行输送。




让螺杆泵在化工行业得到广泛应用的挑战是:操作人员不再执着于离心泵是他们流体转移工作的选项。在很多情况下,化工系统是围绕泵送技术而展开的,而非反之。

这意味着工程师与离心泵首先熟悉了起来,并希望将之纳入到与他们系统运行匹配的范畴。



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