在我国生产制造O型橡胶密封圈的传统式方式 是选用压模加工工艺，近些年注压加工工艺也在中国获得发展趋势和运用。设计方案注压模貝以前，先要掌握注压力机规格型号、塑胶粒的相关特性，随后明确模芯的总数。模芯的总数遭受模具加工成本费、机器设备容积的限定。模芯遍布的标准是每个模芯务必以同样的速率与此同时充斥着塑胶粒，一般都采用绕着轴对称遍布的方法，选用过流道等间距的注压冲压模具，使塑胶粒的化学交联全过程同样，再加上的硫化橡胶溫度和硫化橡胶時间，可获得品质匀称一致的产品。环盛作为专门的o型密封圈装配机销售的公司，已经和很多家企业和工厂进行了o型密封圈装配机项目的合作，并获得了众多客户的一致好评，您大可以放心联系我们公司。

在橡胶原材料规范中，以强度和缩小性形变二项特性为主导重。挑选缩小形变较小的橡胶原材料对密封性特性是有益的，而强度针对O型橡胶密封圈抗压和抗挤也是尤为重要的。依据中国规范和社会经验，橡胶在要求溫度下的缩小性形变较大 不超过50%。而橡胶的强度与密封性压力息息相关，工作压力越高，强度也是越高。环盛的o型密封圈装配机服务的企业已经有很多了，目前来说还没有出现过什么问题，各方面的技术参数也都得到了业内的一致认可，欢迎前来合作。

O型密封圈与其他型式密封圈比较，o型密封圈装配机具有以下优点：

--适合多种密封形式：静态密封、动态密封

适合各种用途材料，尺寸和沟槽都已标准化，互换性强

--适合多种运动方式：旋转运动、o型密封圈装配机轴向往复运动或组合运动（例如旋转往复组合运动）

--适合多种不同的密封介质：油、水、气、o型密封圈装配机化学介质或其它混合介质

通过选用合适的橡胶材料和适当的配方设计，o型密封圈装配机实现对油、水、空气、煤气及各种化学介质有效的密封作用。温度使用范围广（－60℃～+220℃）o型密封圈装配机，固定使用时压力可达1500Kg/cm2(与补强环并用)。