粘土坩埚加热后不可立刻将其置于冷的金属桌面上，以避免它因急剧冷却而破;坩埚高的密度使得坩埚具备了较好的导热性能，其导热效果明显优于其他进口粘土坩埚;坩埚外表有特1制的釉层和致密的成型材料，大大提高了产品的耐腐蚀性能，延长其使用寿命;

坩埚/碳化硅坩埚的使用方法是：

一、坩埚谨防潮湿，存放时必须放在干燥处或木架上;

二、搬运时轻拿轻放，严禁摔震，切勿滚动，以免损坏坩埚表面的保护层。

三、使用前需在干燥设备或炉旁热烘烤，粘土坩埚生产，烘烤温度由低到高徐徐升温，并不断翻动坩埚，让其均匀受热，排除坩埚体内的水分，预热温度逐步升到100- 400上升温度要慢，400度—700度升温速度要快至少要升温到1000℃以上，粘土坩埚加工，至少8个小时这样把坩埚的潮气完全烤出，坩埚使用方法，天津坩埚厂提供，使坩埚在熔炼过程中不会出现问题。(如预热不当，造成坩埚剥落、爆裂，不属于质量问题恕不退还)

四、坩埚应放在炉口平面以下避免炉盖磨损坩埚上口。

五、加料时应根据坩埚溶量，不可加料太多，太紧避免膨胀坩埚;

六、出炉工具和钳夹要符合坩埚外形，夹其中部避免局部受力损坏坩埚。

七、清除坩埚内外壁溶渣和粘焦时应轻敲避免损坏坩埚。

八、粘土坩埚与炉壁之间应保持适当距离，坩埚应放在炉内正中。

注凝工艺为新型工艺，粘土坩埚，密度与强度目前比注浆工艺低，但湿胚强度高，对大型坩埚的制作合格率占有绝1对优势，可精1确控制尺寸精度(上下偏差1-2mm)。大型坩埚制作注浆工艺需要克服半成品坩埚（湿胚）强度低问题，其在脱模过程中容易导致裂问题以及对大型石膏模具强度问题（目前市场上使用的坩埚问题不大对于这些），粘土坩埚的配方，但在以后发展大型坩埚方面必须面对这些问题。注凝工艺需要克服的问题是如何提高成品坩埚的密度与强度（解决的主要方向为粒度分布问题及添加剂）。

坩埚原料加工的目的是降低杂质含量和获得一定的粒度，主要加工工序包含：(1)石英原矿煅烧与水淬；(2)石英的破碎、磨矿、筛分；(3)物理、化学和人工选矿。由于石英矿的硬度高，破碎效率低，经过煅烧、水淬处理后可提高破碎效率。石英矿高温煅烧时发生晶相转变，体积膨胀导致碎裂。煅烧石英矿还有利于包裹体胀裂排气。磨矿和筛分也影响颗粒形状和筛分效率。

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