不锈钢搅拌器经常使用的密封形式是填料密封以及机械密封，那么两者之间相比较哪种密封方式较好？本文就它的两种密封方式进行了具体的分析，一起来看一下吧。
一、填料密封
填料密封是一种传统的接触式密封，应用较广。结构简单，更换方便，成本低廉，适用范围广可用于旋转、往复、螺旋运动的密封，对旋转运动的轴允许有轴向窜动。其不足是密封性能稍差，轴不允许有较大的径向跳动，功耗大，磨损轴，使用寿命短。对于、、贵重或有毒的液体不宜采用。
二、机械密封
机械密封密封性好，性能稳定，涡轮搅拌器，泄露量少，摩擦功耗低，使用周期长，对轴磨损很小，能满足多种工况要求，但其机构复杂、制造精度价格较贵、维修不方便。维修周期长，端面磨损后可自动补偿，一般情况下，毋需经常性的维修，抗振性好，对旋转轴的振动、偏摆以及轴对密封腔的偏斜不敏感。
如何安装与拆卸搅拌器吗？
(1)搅拌器轴承内环与轴配合较紧，外圈与壳体配合较松。轴承可由压力机压在轴承上，然后将轴和轴承装入壳体内。在压制过程中，在轴承的端面放一个软金属材料(铜或软钢管)的装配套。装配套筒内径应略大于轴颈直径，外径应小于轴承内径的保持直径，以免压紧保持架。
安装大量搅拌器轴承时，可在套筒上加一个把手。安装轴承时，使轴承孔与轴的中心线重合。轴承不仅安装困难，螺带搅拌器，而且容易造成压痕、轴颈弯曲甚至轴承内环断裂。如果没有或无法使用压力机，轴承可以安装在装配套筒和小锤上。锤力要均匀的传递到轴承环端面的整个圆周上，所以装配套筒的锤面要做成球。
(2)轴承外圈与壳孔配合紧密，内圈与轴配合松散。轴承可以先压入壳体内。此时，装配套筒的外径应略小于壳体孔的直径。
(3)轴承内圈与轴、外圈与壳体孔配合紧密。装配衬套的端面应制成一枚戒指，可以同时按下端面轴承的内外圈，或磁盘和装配套管应使用将压力转移到内部和外部环同时按下轴承轴和外壳。该安装方法特别适用于搅拌器可自动调节中心的向心球轴承的安装。
搅拌器在一定功率及桨叶形式情况下，桨叶排液量以及压头可以通过改变桨叶的直径和转速的匹配来调节，即大直径桨叶配以低转速的搅拌器产生较高的流动作用和较低的压头，而小直径桨叶配以高转速则产生较高的压头和较低的流动作用。在搅拌器中，要使微团相互碰撞，沈阳搅拌器，办法是提供足够的剪切速率。正是由于流体速度差的存在，才使流体各层之间相互混合，因此，凡搅拌过程总是涉及到流体剪切速率。剪切应力是一种力，是搅拌应用中气泡分散和液滴破碎等的原因。就桨叶区而言，无论何种浆型，当桨叶直径一定时，混合搅拌器，较大剪切速率和平均剪切速率都随转速的提高而增加。但当转速一定时，较大剪切速率和平均剪切速率与桨叶直径的关系与浆型有关。当转速一定时，径向型桨叶较大剪切速率随桨叶直径的增加而增加，而平均剪切速率与桨叶直径大小无关。这些有关桨叶区剪切速率的概念，在搅拌器缩小及放大设计中需要特别当心。因小槽与大槽相比，小槽往往具有高转速、小桨叶直径及低叶尖速度等特性，而大槽往往具有低转速大桨叶直径及高叶尖速度等特性。搅拌器在的流动工作时通过桨叶和功率的配合，从而形成流动，但是在操作中其会随着桨叶的速率而变化，所以在使用中，一定要对其功率进行控制，从而保证搅拌器的正常使用。
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