wms智能仓储系统采用条码技术、物联网技术，结合PDA手持设备，在采购、质检、上架、入库、领料、发货、盘点、调拨、报表统计等业务进行优化，将大数据技术应用到仓储物流的各个环节，形成仓储管理系统的竞争力，让企业走向智能化、精细化的仓储管理之路。

2、收货管理

在SAP中创建采购订单，SRM创建好送货单，然后同步到WMS系统中，在WMS系统中通过扫描物料上的二维码进行收货，带出商品条码、托盘号、批次等信息，验证收货准确性。收货完成后，数据自动同步到SAP和SRM系统中。

3、质检管理

对于收货的物料，需要再SAP中走质检流程，并将质检结果同步到WMS系统中，在WMS系统中完成上架和退货的操作。

5、入库管理

针对生产退料入库、销售退回入库、供应商委外退料入库等入库作业，都由SAP系统创建对应单据，仓库系统管理软件，同步到WMS系统中作业，作业完成后会将数据同步到SAP系统 中，确保两个系统数据一致。

6、生产领料

针对生产时需要捡取的物料，WMS系统可以规划好拣货路径，并显示出库库位，结合PDA扫描验证，可视化仓库管理系统，保证物料可以在短时间内准确捡取完成，不延误生产时间。

通过WMS智能仓储系统与SAP、SRM、MES等数据无缝对接，实现数据的采集、共享、分析、展示等，充分挖掘和发挥数据价值，提升仓储的自动化程度，提高企业的生产力，降低运营成本，为企业的智能仓储建设提供更多助力。

wms系统中，原料的入库主要为两种：生产入库与退货入库。具体如下：仓库管理系统

一、生产入库

① 生产计划入库

首先在ERP创建生产物料需求计划，wms系统按照策略生成供给指示单，并推送给供应商，供应商备货完成，将贴好条码标签的材料发往仓库。

当材料达到仓库后，wms系统将会通过PDA给仓库的收货员发送来货通知。收货员使用PDA扫描收货，需要质检的材料生成质检任务，质检员质检完成后，良品上架入库，不良品退货；不需要质检的材料则直接入库。

原料入库时，wms系统将通过入库策略，优选出合适的上架库位，上架员根据系统的指示，使用PDA扫码原料的条码以及储位的条码，将两者的数据进行绑定。扫描完成后，提交到ERP系统过账，让wms系统与ERP系统的数据保持一致。

② 自制料生产入库

自制料的生产入库流程为：首先在ERP中创建自制料入库单，并通过接口同步到仓库wms系统中。接着wms系统生成入库任务，员工按照系统指引操作PDA扫描作业即可，后续入库上架流程与生产计划入库一致。

其中需要注意的是，江门仓库管理系统，自制料入库，在材料生产完成后，需要对其包装，并按照生产计划的内容，打印对应材料的条码，对其贴标，规范其标识，方便后续扫码入库。

二、退货入库

① 销售退货入库

当仓库收到被退货的销售物料产品时，wms系统会自动生成质检任务。质检员对被退货物料产品进行质检，区分哪些能用，哪些不能用，并通过PDA登记良品、不良品、报废品。质检完成后，wms系统通知仓管员将这些物料产品移至对应的库区，并用PDA扫描条码登记库位信息即可。

② 生产退料入库

生产退料，就是把生产结束后，多出来的原料退回入库。同样也是通过ERP创建退料单，同步到仓库wms系统后，扫描入库即可。其中，如果退料数量多，可以合并退料单，能提升作业效率。

③ 非生产退料入库

非生产退料入库，即不属于生产材料的材料进行退回入库。如一些生产需要的工具、设备等辅助材料。退回流程与生产退料一致。

“在库存货”：主要为盘点、调拨、报废、库存重检等等，主要确保在库的物料、数量、存放位置、有效期的准确性。

一、盘点

盘点类型可以选择季节性盘点和非季节性盘点，其季节性盘点是所有的出入库作业都不能做，直到盘点完成才可以。

在WMS系统中创建盘点任务，一般选择非季节性盘点，然后选择盘点条件，是盘点某个/多个仓库、库区、仓位，还是部分物料，都可以进行选择。如果不选择盘点条件，则是所有仓库都进行盘点。

创建好盘点任务后，分配每个盘点任务给到对应的仓管员去盘点。

盘点过程中，员工前往盘点区域，利用PDA扫描改区域内的库位条码，再扫描改库位内存放的物料条码，如果扫描的物料条码在系统中有库存的，则会自动带出库存数，如果数量与实物不一致，则输入实物数量即可，反之如果没有库存的，则会带出为0，然后输入实物数量即可。

盘点过程中，会自动保存盘点的数据，即便不小心退出，数据也会保留，不会丢失，同时支持多次提交。

盘点完成后，会自动生成一张盘点明细表，显示盘点前库存和盘点后库存数量对比，方便核对盘点情况，如果发现有问题，则可以重新盘点这些有问题的

核对后没有问题后，即可进行审核（可以赋予审核权限给到对应管理员），仓库管理系统方案，审核后，会自动将盘点后数据转为实时库存数据。

二、调拨

调拨主要分为2种，一种是不同仓库之间的调拨，一种是相同仓库之间的库位调拨。

不同仓库的调拨：

先在WMS中创建调拨单，填写好调入仓库和调仓仓库，物料和对应数量，如果数量不足则不会创建单据成功。创建成功后，手动锁定库存，防止这些库存被其他任务出掉。

调拨过程中，系统会显示出库库位和入库库位，员工利用PDA扫描出库和入库库位，再扫描物料条码，输入数量后即可

当任务拣完，点击提交后，这些物料在WMS和SAP中的仓库也就改变，同时任务会变为已完成。

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