乳化机是由均质机锅(可升降锅盖、翻转式锅体)、水锅、油锅、刮壁双拌和、真空系统、电加热或蒸汽加热温度操控系统、电器操控等组成，是生产药用软膏、高1档膏霜、乳液等的设备。

一、产品功能：

通过加热涣散拌和以及均质乳化使物料混合调匀，使物料迅速破粹200nm-2um的微粒，乳化机主锅处于真空状况，物料在拌和过程中发生的气泡被及时抽走，然后保证可制造出富有光泽、细腻的产品。

二、产品首要组成：

机架或平台、主锅、油锅、水锅、均质、刮壁拌和、桨叶拌和、加热操控、抽真空、液压升降、电气操控等部分组成;操控系统：按钮操控或plc+人际界面操作显现(选配)。依据一次产值多少可选10~1500L型真空均质乳化机组.

三、产品适用职业：

适用于日化、医1药、精细化工、生物化工等职业，用于均质、乳化、制剂、制膏。如用牙膏、鞋油1、皮炎平、染发剂、洗发水、洗面奶、软膏等。

真空乳化机需要摆脱低产能，提升速度，从而创造更高的生产效率；设备的配置要逐步完善，清洁系统、过载系统，尤其是检测系统的选配系统少，体积过大的现状需要进一步改善；灌装阀的加工要进一步改进；设备本身的安全系统希望能够更加完善，10L小型乳化机价格，一旦设备停止运作，希望能通过一些细节的处理保护电机。

   真空乳化机的剪切效果的强弱直接影响到终细度，经由剖析，首要与刀刃尖利水平，硬度，10L小型乳化机供应，转定子间隙，切割的两刀口的相对活动速度及答应经过的粒径等有关，凡间状况下，刀刃尖利水平、硬度、转定子间隙及答应经过的粒径根本已定型或不想改动了，那么真空乳化机刀口的相对活动速度就是有影响的要素，显示为转子的圆周线速度，该线速度高，则对径向活动的流体的切割或撞击的密度就高，因此乳化机的细化效果就强，反之亦然。

频率：

对于频率因素涉及的清洗效果，10L小型乳化机厂商，大体可这样认为，乳化罐采用频率低的针对较难清洗的污垢，频率高的，适合于精密清洗场合。

液体温度：

随着液温的上升，液中生存的气泡会遮断声波，使超声波减弱，但是在常规做法上都以提高液温来增加清洗能力。

适合的液温要针对不同的清洗液和清洗物来确定，一般场合液温在5060℃比较适当。

清洗工序的设定要根据污染的类型，污染程度，处理批量来决定，譬如，眼镜片的清洗一般要10个工序。

在使用水系清洗剂时，10L小型乳化机，基本的工序制定如下：水系清洗剂→纯水、自来水→脱水，干燥处理对清洗物的清洗性优劣非常重要，常见的干燥方法有热风干燥、通风干燥、真空干燥、离心脱水干燥、IPA提升干燥等，可按照生产批量、成本、产品精度、被洗物形状等加以选择。

工业用乳化罐多为单槽或双槽式、自动清洗形式的清洗机也有多槽形式。

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