系统特点
a. 系统设预给料和计量装置,流程密闭,并考虑了气流的排出通道。预给料机采用回转型、多分格、带搅拌、多层式结构,可有效地消除仓压的影响,防止冲料;搅拌装置可防止物料架桥、堵塞,使物料始终处于松散状态,保持一定密度;多分格结构保证喂料均匀,受控性好。喂料量的大小,可通过主变频调速改变电机转速来实现,并与转子秤同步调节。
b. 煤粉转子秤采用刀口支承、轮辐式转子,灵敏度高,物料自由下落工作方式,变频调速,脉冲测速,密封性能好,喂料均匀,不冲料,计量精度为±0.5%。
c. 转子秤是直接测量转子内物料的质量,它实际上是一个称重喂料装置,而不像粉体物料流量计间接地测量其所产生的反作用力。因而在转子旋转过程中即可测出物料的波动或填充率的变化,并能在喂入工艺线之前加以校正,所以短期精度和长期精度都较高。
d. 出料口采用柔性连接并与转子秤的转动轴在同以轴线上,因而进出料和正压气流所产生的力都垂直的导向转轴,不会对转动轴产生转矩,保持力的测量不受影响,所以抗干扰能力强,受外界因素影响小,有利于提高计量精度。
e. 流量可以通过调速在1:10的范围内变化,流量调节范围宽。在流量变化的情况下称重传感器输出的信号是稳定的,有利于提高计量精度,因而在小流量的情况下仍能达到较高的计量精度。
f. 系统的安装形式可选用直接在料仓底悬挂安装,也可采用地脚安装,方便灵活。
g. 该系统不仅适于计量煤粉,也适于计量粉煤灰等其它粉状物料。
h. PLC控制,可实现自动计量,定量喂料,自动去皮重,自动校正,故障报警,瞬时流量和累计流量显示并具有完善的信号传输与通讯功能。
转子称的结构特点及工作原理
转子称在进行使用的过程中其粉体物料直接是由粉体定量喂料机送入环状天平转子秤,在进行使用时其转子秤叶轮旋转,在进行使用的过程中会使得物料在进料口到出料口半圆周内进行均匀的流动,智天转子秤,转子称由于秤体采用天平结构,此时圆盘形秤体一侧有物料,另一半没有物料,使秤体失去平衡,物料的重量经称重传感器检测送入控制仪表,同时把检测到的速度信号送入仪表,经处理后得到瞬时流量及累计量,控制喂料转速即可调节流量。
转子称中粉体定量的喂料机在进行制作的过程中有效的采用其多层式密封结构,这样就会在一定程度上有效的保证其粉体连续输送,整个设备的喂料均匀稳定,不结拱、喷流、堵塞等现象,喂料精度高。
转子称在进行使用时由于采用了柔性密封,在进行使用时在一定程度上解决了磨损、喷流以及温度变化等所产生的问题,转子称在进行制作的过程中要是采用天平结构,天平体两侧平衡,传感器只检测粉体重量。
转子称的进出料口以及支点在同一轴线上,在进行使用时会对物料的冲击对天平平衡不产生影响。受控性能好,流量调节范围广,立式锁风喂料器,计量精度高。结构简单、紧凑、全密封、安装维护方便。采用申克仪表或西门子PLC控制系统,功能强大,性能稳定。
转子秤粉体计量控制系统中的稳流给料机主要起到稳流给料作用,采用四层【缓冲层、锁料层、搅拌层、均匀喂料层】稳流、搅拌结构,物料不会在仓内结拱.不会出现涌料现象,同时有效防止由于风压不均引起的上窜现象,喂料均匀,稳定.解决了物料的结拱、穿仓、计量不准的现象。
(2) 整套系统运用原理进行检测,通过检测传动部分的扭矩,计算出物料的瞬时质量流量。
(3) 控制部分通过触摸屏对系统运行状态的展示,使用户直观的监管设备。人性化的设计使得画面操作更加简便
技术参数:
计量精度:±0.5%
输送能力:6~450m3/h
物料水分:≤2%
环境温度:-20℃--100℃
工作电压:AC380v 50Hz
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