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洗煤分为跳汰、浮选、重介质选煤、干法选煤等,洗煤设备是统称。通常所说的洗煤机指跳汰机,利用密度不同的原理,用风水对煤层进行分层,排出矸石及杂质,回收符合要求的精煤。介绍一下洗煤机操作使用中的技术要点和步骤:
一、开机顺序
当水从洗矿设备入口流出时,先开水泵。开前面的分级皮带、脱水筛、提升斗(123再开风阀,跳汰洗煤机哪里有,然后开风机、末煤筛)上料皮带机。
二、停机顺序
正常情况下,先停上料皮带机、末煤筛)再停水泵、风机、风阀。提升斗里和脱水分级筛、皮带机上没有物料时再停机,跳汰洗煤机加工,以免再开机时造成事故。
三、润滑
提升机头部和振动电机每月注一次黄油。各减速机和风机,风阀各注油孔每班注一次黄油。
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跳汰机的操作工艺与制度
风量和水量
增加筛下顶水用量,能提高床层松散度,减弱吸啜作用和细粒物料的透筛。分选0~50(或60)mm不分级原煤时,水量耗量约为2~3.5m3/(t原煤);分选块煤时,水量耗量约为4~5.5m3/(t原煤)。在筛下顶水分配上,一段用量比第二段大,而且各段的各分室通常也是由入料端到排料端依次减少的。
风量和水量的正确配合使用,对分选过程极为重要。虽然在一定范围内增加风量或增加筛下补充水都能提高床层松散度,但增加风量能提高下降期的吸啜作用,而增加水量却是减弱它的作用。在实际操作中应根据具体情况和工作经验灵活运用。不少操作者支持“宁多用风,不多用水”的原则,这是因为用水量过大不仅容易增加精煤的污染,而且会给后续作业———煤泥水处理系统造成沉重的负担,加重煤泥在厂内回收的任务。
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洗煤设备中综合管控体系:
一、要重点引入设备系统的可靠性管理及分析技术包括设备工程技术的应用策略生产运行控制技术的与设备系统的集成生产商制造数据库的引入及支持维修策略和维护计划的制定等。这是保证设备生产能力提高和企业效益持续改进的基础。
二、对洗煤设备资产管理知识、方法和技术的融合要有充分的准备和落实而且实现融合的较好策略是引进专门的管理咨询或具有丰富经验的工业服务商以合作的策略与企业建立伙伴式服务关系。
三、设备资产综合管控体系的建立和完善运行、维护、维修流程的建立和完善是基础性工作。特别是管控体系的建立是捕获数据信息、感知信息、准确分析数据、智能维护计划形成、快速传递任务、对管理过程进行监控的技术基础也是保证管理标准、流程和制度得到执行的基础。
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