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酮法

酮与水溶液在190℃,高压下反应75分钟,经酸化、水洗、干燥,获得产品收率为85.3%.由于酮是由邻苯二胺与尿素反应制备,所以价格昂贵,制约了此合成方法的应用。

邻肼法

邻肼在氨水、和混合水溶液中,在140℃和高压下反应1.5小时,生成1-羟基苯并三氮唑(HBTA).用铜-三氧化二铬作催化剂,按照92∶8比例通入氢气和氮气,乳化 1,2,3-苯骈三氮唑价格,在160~170℃和高压下脱氧加氢反应1小时,液体 1,2,3-苯骈三氮唑价格,HBTA脱氧加氢生成BTA,终苯并三氮唑的收率为89%。

邻硝基法

先由邻硝基与直接合成HBTA,然后脱氧加氢生成BTA,总收率可达98.6%.此法优点是收率高、中间环节少,是一种很有前途而且十分重要的方法。





山东富舜新材料科技有限公司座落在美丽的“泉城”济南。公司是集化学科研,开发,生产,销售,服务为一体的综合型企业。我公司拥有的生产设备,完善的产品检测手段和体系。我公司的员工具有较强的责任感。经过多年的发展,现已形成添加剂、阻燃剂、和化工助剂三大类上百个品种。


苯骈三氮唑抗蚀防护主要可以应用在哪些方面

   苯骈三氮唑抗蚀防护的应用

  (1)利用含有苯骈三氮唑0.5%的气相防锈剂 包装纸包装铜或铜合金制件,在工业性气氛中保存期可以超过一年

  .(2)国内外使用的防锈油脂大多添加有苯骈三氮唑,用量一般在0.05%~0.2%的范围,且由于其油溶性差,多采用添加如石油磺酸钠等作为助溶剂,以提高其缓蚀防护效果.

  (3)在润滑油中添加0.1%微量苯骈三氮唑,能够有效保护铜及铜合金零件,并可以防止铜对油的催化而使油变质等.

  (4)铜或铜合金的机械切削加工中,在切削冷却液中添加0.05%~0.1%的苯骈三氮唑,南充 1,2,3-苯骈三氮唑价格,能有效防止零件在加工过程中变色锈蚀.

  (5)铜或铜合金零件喷涂、电镀仿金零件喷涂、喷抗变色有机涂料时,可以在涂料中添加0.4%~1%的苯骈三氮唑,能够有效提高抗蚀性能.

  (6)铜或铜合金零件光亮酸洗或抛光后进行浸 渍苯骈三氮唑处理,可以替代酸洗后的铬酸或铬酸盐钝化处理. 对电镀黄铜、仿金等装饰性电镀的零件,可以采用浸渍苯骈三氮唑溶液抗蚀处理代替传统的钝化处理,能够显著地增强镀层的防氧化抗变色能力,提高其抗蚀防护性能.




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苯骈三氮唑生产方法2014年07月22日苯骈三氮唑生产方法:1. 一种5-苯骈三氮唑的生产方法,其特征在于包括下列步骤:    在反应釜中,将3,4二氨基置于0.8~1.5倍重量的纯水中,加热、保持95~105℃的温度,并搅拌,使其充分溶解;    向步骤1所成的溶液中加入0.4~0.7倍于3,4二氨基反应压力保持在5.6~5.8MPa,保持温度250~280℃、搅拌2.5~3.5  小时;     将步骤2所成溶液冷却至温度180~200℃,压力降至0.7~0.8  MPa;     在步骤3所成溶液中滴入硫酸,保持PH值为5-6,出现大量结晶体生成; 将步骤4所得结晶体及液体的混合物进行脱液处理,保持20~30℃的温度;    将步骤5所得结晶体加热,油性 1,2,3-苯骈三氮唑价格,保持温度105~210℃,使其脱水;将步骤6所得结晶体进行蒸馏,温度保持在220~240℃,回流2.5~  3.5小时,并充分搅拌,制成所述的5-苯骈三氮唑。       2.  根据权利要求1所述的生产方法,其特征在于:步骤1中所述的纯水,是指蒸馏水或去离子水。       3.  根据权利要求1所述的生产方法,其特征在于:步骤2中控制反应温度采用的是以中压盘管的循环水来控制反应温度的。       4.  根据权利要求1所述的生产方法,其特征在于:步骤3中滴入的硫酸其浓度为12%~16%


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