淄博金河风机有限公司【原淄博风机厂】从事风机现场校平衡、风机叶轮现场修复、修复离心风机震动，风机叶轮磨损修复，除尘风机工厂，风机叶轮铺设高强度耐磨层，

风机震动引起的则应检查：

①风机轴与电机轴不同心，联轴器装歪；

②基础的钢度不牢固；③叶轮轴盘与轴松动，或联轴器螺栓松动；

④机壳与支架、轴承箱与支轴承箱盖于座等联接螺栓松动或叶轮铆钉松动；

⑤电磁振动；

⑥风机进出气管道安装不良，烟、风道系统振动导致引风机的振动；

⑦转子的临界转速引起的振动；

⑧机壳或进风口与叶轮摩擦；

⑨叶轮不平衡，引风机叶片磨损

      水泥厂用风机叶轮修复前；

   水泥厂用风机叶轮修复后

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引风机检查项目中，

①又称作不对中故障，由其引起的振动较大特征就是轴向振动较大，与联轴器靠近的轴承轴向振动增大，轴向振动的频谱中特征频率为2倍频，同时常伴有基频和3倍频。该故障较难排除，特别是在联轴问题的情况下，检修水平再高也无法排除不对中故障。对于②，若没有地质灾害发生或各部件的连接问题，青海除尘风机，而引风机又是运行多年的老设备，一般不会存在该故障。③④属于部件松动或配合不良问题，除尘风机厂家，我们可以通过测量两相连部件的水平方向振动情况，若两者频谱中3倍频的分量占基频的比例一致或相差不大，

我公司从事风机现场动平衡多年。对风机现场故障排除有着丰富的经验，公司动平衡主要有以下几种；

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 3. 导致设备不平衡的主要因素（可矫正）有：

     1． 加工公差与安装公差不正确；

     2． 制造误差（转动部件偏心等）；

     3． 材质不均（铸件存在空洞等）；

     4． 部件缺损（转动部件腐蚀或磨损等）；

     5． 存在热变形或机械变形等；

     6． 转动部件弯曲；

     7． 异物附着导致质量偏心；

     4. 不能通过动平衡矫正的其他因素：

     1. 设备存在严重松动（包括轴承间隙变大）；

     2. 设备在运行速度附近激发共振；

     3. 轴破损；

     4. 轴承损坏；

     5. 传动部件磨损导致力矩不平衡；

     6. 设备存在不对心；

     7. 设备安装倾斜（如设备基础沉降，设备安装调整垫损坏等造成）；

     小结：引起动平衡不良的因素错综复杂，因此我们在动平衡前必须认真分析导致设备振动异常的真正原因，如果设备存在以上不可矫正原因，我们就必须在动平衡前将这些问题处理好，否则动平衡矫正将不能达到预期效果。

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