选用的导热油质量有问题，或者热稳定性与工艺条件不符，与锅炉设计要求不匹配。在系统运行时，炉管内实际液膜温度超过导热油的较高允许液膜温度，造成油的分解、聚合，提前劣化变质，残碳、黏度、酸值等指标大大超标，其不溶性碳粒沉积于锅炉受热面管壁上导致结焦、积碳、造成金属过热超温或使密封件损坏而导致泄漏，遇到明火引发着火。

不同类型的导热油会导致体系呈现不同的问题。在研究实际使用之前，用户有必要评估热油的兼容性、成本、环境和毒性影响。导热油运用寿命长。大部分导热油运用寿命不到10年，中位运用寿命在20年左右。有些导热油甚至运用了30年。用气相色谱（GC）模拟蒸馏进程对于剖析热油组分特别有用。假如高沸点化合物浓度添加10%，高碳分子油供应厂家，则应替换导热油。高沸点的化合物是由自由基构成的。高沸点化合物浓度的添加意味着导热油易氧化。腐蚀是水基低温导热油的主要问题。导热油检验时，应仔细剖析防腐剂的成分，确认导热油的防腐等级。假如防腐才能不行，高碳分子油厂，则需要在导热油中添加防腐剂。

导热油受热裂解、聚合的产物向炉管金属表面迁移并吸附在金属表面，高碳分子油，吸附在金属表面的物质会日益增加，在炉管表面继续受热会硬化形成结焦物。导热油的热稳定性试验数据证明，在一个确定的温度上，所有导热油都会出现不同程度的因热裂解而变质的现象。导热油变质率的增加与其所承受温度的增加表现出一种指数关系，当工作温度每上升10℃，由于热裂解原因造成的导热油变质率会在原有变质率的基础上增加1倍。因此，高碳分子油价格，合理的管理加热系统，避免超温操作，是延长导热油寿命的生要措施之一。

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