经冲压加工出来的其零件重量轻、刚度好，冲压件是材料耗费不大的前提下。而且板料通过塑性变形后，金属内部的安排布局得到改进，金属冲压件，使冲压件强度有所提高。冲压件具有较高的尺度精度，同模件尺度均匀共同，有较好的互换性。

五金冲压件的安装事项：

  选用冲压件的型号、规格和性能应符合现行标准和有关规定，并与选用塑钢门窗相匹配。对宽度超过1米的推拉窗，或安装双层玻璃的门窗，宜设置双滑轮，或选用滚动滑轮。滑撑铰链不得采用铝合金材料，应采用不锈钢材料。用紧固螺丝安装五金件，必须内设金属衬板，衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。不得紧固在塑料型材上，也不得采用非金属内衬。

冲压加工实际操作注意事项：

   工作前检查运动部分是不是加注了润滑油，随后启动并检查离合器、制动系统是不是正常，并将机床空运转1-3分钟，机械设备有故障时禁止操作。

   冲压件加工操作时必须思想集中，禁止闲聊，分工协作，作业者切忌在烦躁、疲倦的状态下操作，以防造成安全事故，确保操作安全。

    必须等其他人员全部离开机械设备工作区，并取走工作台上的杂物后，才能启动电源起动机械，安全开展生产加工。

    机械设备起动后，冲压件，由一人运料及冲压加工机械操作，其他人不可按动电建或脚踩脚踏开关板，冲压件厂家，更不可以将手放进机械工作区或用手触动机械的运动部分。机械工作时，严禁将手伸进滑块工作区，禁止用手取、放工件。在冲压模内取、放工件时必须应用符合规定的工具。如发觉机械有不正常声音或机器不灵，应先关闭电源开关进行检查。

五金冲压件愈来愈高精密，种类也愈来愈多，市场容量在不断发展。因为各领域对品质和精度的规定愈来愈高，怎样保质保量变成了重要因素，导致冲压模具制品欠佳的缘故许多，在其中金属材料材料的达标是否便是因素之一。这就规定金属材料板料的冲压模具特性要合乎五金冲压加工工艺的规定。 

金属材料板料对五金冲压加工质量的危害有本质因素的危害和外在因素的危害。其外在因素便是材料的表层及厚度对冲压加工品质的危害。 

1.假如金属材料板料的表层质量差，刮痕会造成应力、生锈会扩大后摩擦阻力。在冲压加工全过程中，这种都是有很有可能造成断裂。 

2.金属材料板料厚度误差也会对冲压加工导致非常大的危害。当板料厚度超出上误差时，部分空隙小的地区入料时卡住，冲压模具形变艰难，材料不容易根据该点型腔内而被扯断；当板料厚度超出下误差时，材料变软了，横切面企业总面积上的压地应力扩大，或是因为材料变软，摩擦阻力减少，汽车冲压件，注入型腔内的板料太多而先产生皱褶，这时候，材料不容易流动性而被开裂。 

冲压加工全过程中必须严苛依照生产工艺流程，在全部生产制造全过程的每一个阶段上都应考虑到关键点，尽量减少发生产品质量问题。每一批商品都需要按生产工艺流程规定开展抽样检验。 

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