铝微弧氧化染色不均的解决方法

1、氧化后工件在水槽中放置时间太久。提倡及时染色，如果这种情况已经发生，可将工件放在阳极氧化槽中或xiao酸中和槽中适当活化处理后再进行染色，效果会很好。

2、选用染料不当。需选用合适染料。

3、氧化温度过低，镁合金微弧氧化表面要求，导致皮膜致密。可适当提高氧化温度。

4、染料已分解或霉变，此时需更换染料。

日照微弧氧化技术有限公司为你您讲解微弧氧化先关内容。微弧氧化多孔层可作为顶漆的携带层，这样既可满足必要的硬度和负载要求，微弧氧化 镁合金加工，又可作为基体金属的一个强有力的防护屏障，同时还保证表面复合物材料对于基体良好的粘合性。另外，镁合金微弧氧化，也可用PVD、CVD和溶胶凝胶等对微弧氧化膜层进行封孔处理，镁合金微弧氧化工艺，提高膜层的致密度和表面光洁度。

镁合金微弧氧化膜层性能检测

镁合金微弧氧化膜层性能检测主要从以下几个方面进行：外观检测、厚度测定、硬度测定、表面处理层与基体结合力、耐蚀性能评价以及耐磨性测定等。经微弧氧化后，借助天然散色光或在日光下目测检验，观察氧化层的孔隙大小、色泽均匀程度、有没有斑点、脱皮等现象。

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