矿用单体液压支柱

矿用单体液压支柱有效行程达到安全回柱高度时应及时采取措施，防止压成“死柱”。当单体液压支柱压成“死柱”时必须先打临时支柱，然后采取挑顶或的方法回撤，不得采用炮崩或机械动力设备等强行回柱，防止支柱镀层造成损坏。　矿用单体液压支柱适用于煤层倾角小于25度--35度的倾斜煤层回采工作面，所适应的煤层顶底板条件是：顶板落后不影响支柱的回收，底板不宜过软，支柱压入底板深度不恶化底板的完整性，否则应加大底座。在煤质较松软的炮采工作面内使用时，对活柱体镀层表面采取保护措施，以防崩坏。支柱与木顶梁配合或做点柱使用时，应将顶盖换成柱帽，以免损坏木梁。 矿用单体液压支柱的柱鞋，它包括柱鞋体、柱窝、铁环、加强筋和柱体承重层，其特征是在柱体承重层内埋设加强筋，DN28-250/90矿用单体液压支柱定制加工，在柱体承重层上端一侧埋置一铁环，在其柱体承重层的顶端中心处设置一球形柱窝；该柱鞋与支柱底部配套使用，具有承载能力强、抗燃、耐酸碱的优点，且该柱鞋结构简单、成本低廉，是钢、木柱鞋的替代用品。

矿用单体液压支柱

矿用单体液压支柱厂家为你分析它的市场优势是什么？要怎么样才能让消费者更加的了解它呢？

使用矿用单体液压支柱的突出优点。

1、初撑力高一般地，DN38-150/110L矿用单体液压支柱定制加工，初撑力可以达到7～10t，为摩擦式金属支柱的3～10倍（摩擦式金属支柱用液压升柱装置时初撑力2～3t，不用液压升柱装置时初撑力仅1t左右）。

2、恒阻的性能 在较小的顶板下沉量情况下，支柱即可达到额定的工作阻力，并保持恒阻的特点（摩擦式金属支柱在顶板下沉量大，支柱下缩到100mm至400mm以上时才能达到工作阻力）。显然，单体液压支柱能很快达到较高的工作阻力，大大改善了顶板维护状况。

相比普通支柱，矿用单体液压支柱因具有初撑力大，支设速度快等特点，且能够及时有效地支护新暴露顶板，故而其使用对于减缓顶板早期离层，改善顶板管理具有重要意义。然而，由于受人为和顶底板条件等各方面因素的影响，DN14-250/80矿用单体液压支柱定制加工，矿用单体液压支柱工作面支柱承载不均衡现象仍较为普遍。下面我司将结合多年从业经验，矿用单体液压支柱定制加工，简要分析下造成工作面矿用单体液压支柱承载不均衡的的主要原因，并提出相应的改善措施以供探讨。

工作面支柱承载不均衡的主要影响因素：

1.单体支柱材料因素。主要表现为矿用单体液压支柱漏液失效，单体液压支柱安全阀开启压力不均衡，以及单体支柱刚性降低等原因，造成单体支柱承载不均衡。

2.人为支设因素。主要表现为支设支柱时初撑力不均衡，遇到顶板冒空时没有用木背板接顶，造成支柱空顶；以及在循环过程中人为改柱等原因，造成支柱承载不均衡。

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