由于在保压阶段，塑料受模壁冷却固化加快，熔体粘度增加也很快，因此模具型腔内的阻力很大。在保压的后期，材料密度持续增大，塑件也逐渐成型，pp蜗牛弯，保压阶段要一直持续到浇口固化封口为止，pp蜗牛弯成型弯头，此时保压阶段的模腔压力达到值。在保压阶段，由于压力相当高，塑料呈现部分可压缩特性。在压力较高区域，塑料较为密实，pp蜗牛弯报价，密度较高；在压力较低区域，塑料较为疏松，密度较低，因此造成密度分布随位置及时间发生变化。保压过程中塑料流速极低，流动不再起主导作用；压力为影响保压过程的主要因素。

塑料在加工过程中，在力的作用下，流动的大分子链段存在的方向或区域上造成的性质差异；熔体在模腔的取向过程，直接影响制品的品质；我们下来谈谈工艺参数对取向应力及其对制品性能的影响：

A、熔体温度高，粘度低，剪切力降低则取向度减少；

B、在浇口封闭前，延长保压时间，回导致取向应力增加；

C、提高射出压力或保压压力，pp蜗牛弯加工方法，会增大取向应力；

D、模具温度高可使制品缓慢冷却，减缓取向作用；

E、加强制品厚度可降低取向应力。

  制品中内应力的存在会严重影响制品的力学性能和使用性能；由于内应力的存在及分布不均，会造成制品会使用中裂纹、变形、翘曲，还会引起制品表面泛白、浑浊及光学性能变坏。

分散剂润湿和包覆颜料，促使颜料在载体中均匀分散不再凝聚，其熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲合力。分散剂种类较多，可选用低相对分子质量聚乙烯蜡、聚酯、硬脂酸盐、白油、氧化低相对分子质量聚乙烯等。加剂色母粒除着色外，还根据用户的多方面要求，加入阻燃剂、抗静电剂、光稳定剂等，同时具有多种功能。色母粒生产工艺要求严格，有干法工艺和湿法工艺，色母粒生产工艺仍在发展中。

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