怎么改进喂料机提高工作效率？

(1)增大定量喂料机的驱动功率。原有的 1.5kW驱动电机基本上处于满负荷状态，稍有过载即会停车，浙江失重式喂料机，且采用滑差调速技术效率低、响应慢、故障率高，不能满足定量喂料机提升带的速度变化要求。将驭动电机由原来的1.5kW滑差调速控制改换为2.2kW变频调速控制，并安装相应的变频器和改进控制线路。改进后提高了控制的可靠性和响应速度，且驱动功率留有充足的余量，消除了原来稍有过载即停车引起断流的现象。

　　(2)改进提升带的耙齿技术。将耙齿由直柱形改为弯头形，上弯角度300，将耙齿的头部由球面打磨为平面，焊接一块不锈钢条将耙齿串在一起。改进后的耙齿能均匀有效地将烟1草铺摊在提升带上，保证物料进给均匀，消除了物料在提升带上打滚或铺摊不均匀的现象。

　　(3)平带增加一个手动的物料进给控制开关。在定量喂料机的平带控制电路中串人一个手动控制开关，如果储料仓的物料进给异常，不能及时将物料铺摊到提升带上，提升带存在跑空或流量不足现象，用手动开关启动平带电机，将储料仓内的物料进给到提升带上，消除可能产生的断流现象。

　　(4)提高物料状态检测的可靠性。对射光电管2控制平带电机的运转。由于光电管2处的物料不停地翻滚，状态不停变化，很难捕1捉，失重式喂料机生产商，另外扬起的灰尘可能遮住光电管，导致光电管2检测到有料信号，平带停止运转，实际上该处基本没有物料，造成定量喂料机跑空断流。

　　此现象的频繁出现说明仅靠光电管2的线检测已不能有效控制平带上物料的进给。因此，增加了对射光电管7和漫反射光电管8，分别用于检测喂料机提升带的侧向和正向物料的状况，两处信号与光电管2的信号并联。这样，由原来单一的线检测变为立体检测，3个光电管中任何一只检测不到提升带上的烟1草，都能控制平带启动物料进给，提高了检测的可靠性。

　　喂料机改进前，半年时间内平均每月断流12次;改进后5个月平均每月断流1.6 次。通过技术改进，增强了烟1草定量喂料机的可靠性，应用效果良好。

振动给料机的链条对运行有何影响呢

 振动给料机输送链的运动基本规律与一般链条类似，当链节和链轮相互啮合时，啮合区域的链节就组成了多边形。当链轮转动时，链条的紧边会与链轮的分度圆不断的交替相切或者相割，也就是紧边链条的实际中心线会随着链节的啮合啮出产生上下浮动的现象，这一链传动特有的运动学特征就是多边形效应，这也是造成链传动系统平均传动比恒定，瞬时传动比不恒定的原因，并且这种运动规律具有一定周期性往复式真空泵。        

       从振动给料机链传动系统基本结构的分析，可以发现振动给料机输送链在运行过程中受到辊子支撑作用，因此在垂直于输送物料方向不易引起振动，振动给料机上按照一定间距布置的辊子起到了类似于导轨的效果，保证紧边链条能在接近于驱动链轮节圆的切线方向进入啮合区域。        

        振动给料机由于链节与底板固结，底板与链节形成了一个刚性连接整体，失重式喂料机咨询，其运动规律相同。其次，振动给料机属于大扭矩驱动，紧边输送物料需要链条有足够大拉力，因此这里把张紧的紧边链条当作一个整体看待。自移式破碎站电铲中的物料直接砸在底板上，对振动给料机产生一定瞬时冲击作用，失重式喂料机价格，同时也会影响到输送链紧边受力，产生短时间拉力波动，容易造成链条早期破坏。振动给料机松边链条一般受力情况良好，也受到附属机构支撑，链条拉力较小。

喂料机的发展将来会如何？

振动喂料机本身的工作原理并不复杂，但是对各个部件的要求相当严格，因此生产厂家必须要保证每一个零件都达到要求，才能生产出来合格的振动喂料机。

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