连轧机正确的导入轧辊孔型,确保轧件在孔型中安稳变形,到达所要求的形状和尺寸;顺畅地将轧件由孔型中导出,防止缠辊;强行轧件扭转或许弯曲变形,按必定方向运动。导卫设备的工作条件非常恶劣,主要表现为受力不规则、受高温文冷激交变热冲击、在高速下磨檫、光滑条件非常的恶劣。因而,要非常重视导卫设备的规划,特别是异形断面的导卫设备。导卫设备自身应具有结构合理、巩固耐磨、固定结实、装卸安全便利、调整灵敏等特点。不断提高导卫设备的规划、制造、材质耐磨、使用调整水平,在轧钢行业是很重要的事连轧机
随着汽车、家电等企业的高速发展,连轧机报价,生产用户对冷轧板产品数量需求不断增加,二辊连轧机,对产品质量的要求不断提高。为了保证产品质量,国内主要冷轧板生产厂均在冷轧生产线上使用板形控制技术与控制系统,而这种控制技术与系统全部依赖进口。冷轧板形控制系统是轧钢领域复杂的技术之一,目前,在世界范围内只有德国、瑞典等少数国家的数跨国公司掌握冷轧带钢工业应用所需的全套板形测量、控制系统和相关板形工艺控制技术,可以提供全套冷轧板形控制技术与控制系统。昂贵的价格严重限制了冷轧板形控制技术与控制系统在中国的应用,现有生产线无法满足企业多品种、多规格板形控制需求,制约了国内冷轧带材生产企业对新产品的开发。因此,独立研发板形控制技术与板形控制系统,形成自主知识产权,并在我国众多的冷轧企业广泛使用,这是我国钢铁科技人员的梦想。
1、生产线全数字直流调速,张力闭环控制、速度自动控制;
2、五机架全液压(AGC) 自动厚度控制,包括预控AGC、监控AGC和流量AGC;
3、工作辊正负弯辊,连轧机,中间辊正弯辊及横移控制;轧辊分段冷却控制;
4、 基础自动化和过程自动化完备,采用西门子PLC;
5、采用双开卷、闪光对焊、卧式活套;
6、采用双工位CAROSAL卷取机
7、系统数据采集、显示、存储和输出系统,包括故障诊断和报警;
8、主机全部采用六辊轧机;
9、具备过焊缝自动降速、减张等功能
10、轧辊快速换辊;
11、轧辊全部采用油气润滑;
12、采用平床+铁磁过滤工艺润滑连轧机
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