但是并不短缺，这就决定了开发国外铜矿资源应该有一个相对合理的价位，我国利用国外铜矿资源也应该按合理代价付出。开发国外铜矿资源也要讲代价。由于我国铜冶炼行业受国外矿产资源dfy8grg的制约，有的主张不惜代价到国外开发铜矿资源，这种观点也值得商榷。首先对废铜进行再生整理，经熔化后经无污染的铜或铜合金同成分直接处理，严重污染铜精炼处理，进一步清除杂质；对铜合金废料进行混合、熔化成分调整。

 　　特种紫杂铜：各种纯铜废料，主要包括铜材加工厂和铜加工制造厂产生的纯铜的边角料、切头、废次材、半成品、线材、废品等；允许有报废的纯铜裸线和铜管等其它纯铜制品，但不许有水垢、油污、涂层等；废铜料中不允许含有任何杂质和铜合金，也不许含有毛丝、车屑、磨屑和厚度小于1 mm的铜板。　废铜供应主要有两种类型，一种是新废铜，主要是铜生产过程中产生的废料和废料。通常冶金厂自己处理，产铜企业直接回收生产铜。废铜回收原本的废铜要经过融化、氧化、除渣和还原，才能够生成具有一定纯度的铜水，进而成为有利用价值的铜杆。废铜的杂质较多，要达到一定纯度必须反复氧化，每天一千吨的废铜一个工序就至少需要6到8小时，整个工序则需要20到22个小时，如果杂质过多还需要推迟时间。

 废铜回收很简单：首先将收集的废铜按污染程度进行分拣，污染度不高、未受污染的废铜和成分相同的铜合金回炉熔化，然后直接再利用；第二步将相互混合、成分复杂的废铜融化，在进行成分分离。经过这样的处理方法，大型废铝回收站，铜的物理、化学性质基本不变，可以得到完全的新生。同时也可直接应用废铜，直接应用废铜的优点有：成本低、污染小、回收率高等。铁类杂质对于废铝的冶炼是十分有害的，铁质过多时会在铝中形成脆性的金属结晶体，从而降低其机械性能，并减弱其抗蚀能力。含铁量一般应控制在1.2%以下。对于含铁量在1.5%以上的废铝，可用于钢铁工业的脱氧剂，商业铝合金很少使用含铁量高的废铝熔炼。铝工业中还没有很成功的方法能令人满意地除去废铝中过量铁，尤其是以不锈钢形式存在的铁。我国废铜供应量大幅减少，这也是由于我国废铜利用率逐步提高。在冶炼厂使用废铜也减轻了铜矿供应的压力。虽然我国废铜进口下降，但仍依赖大量进口，主要来自美国、德国、日本、俄罗斯等国家，对废铜分类严格，以及质量较高，进入国内企业。

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