洁净室增压是必须的,它的作用是确保洁净室远离其临近区域的污染,控制有害污染物的流向,防止不同区域间的交叉污染,并帮助保持所要求的温度和湿度水平。
洁净室与相关走廊、设施内的其他区域的压差应维持在0.25到0.005英寸水柱(in.w.g.)之间。一般制药企业所要求的压差值比这更高,在不同区域之间采用层叠压差来避免交叉污染。在不同的区域间安装一系列的层叠式气闸和允许空气快速扩散的正压门,从而产生压差。好的微电子洁净室设计中,通常在洁净室的入口安装一个半密封的气闸来使压差保持在0.02到0.005in.w.g.之间。更衣间和穿衣间用气闸分离。入口入的机械风淋相对于它的必要性而言,工厂动力电,更是设施文化和洁净室的原则问题。
洁净室设计参数:
●换气次数:
十万级10-15次/小时;
万级15-25次/小时;
千级50-52次/小时;
百级操作台断面风速0.25-0.35m/s
●压差:主车间对相邻房间≥5Pa。
●温度:冬季>16℃±2℃;夏季<26℃±2℃;
●相对湿度:45-65%(RH);噪声≤65dB(A);新风补充量:总送风量的20%-30%;
●照度:≥300Lux。
洁净厂房建设与设计需遵循规范
在洁净室设计之中,必须执行相关的设计规范才可以,这也是国家在这方面的硬性规定,必须执行。这些规定总体来说设计者必须按照洁净度要求去设计,结合多重因素进行考虑,力求在建设过程中达标。
洁净室设计:
1、基本要求
洁净室布置紧凑,设计合理,工厂动力电安装,可满足操作及空气洁净度要求,在设计建设中力求科学性、经济性,还要考虑洁净室发展、运行费用少。
2、洁净室入口处设置风淋室
在洁净室的入口处必须设置风淋室,工厂动力电施工,这样就能高效清除人体携带的灰尘,工厂动力电设计,进而减少洁净室灰尘含量,而风淋室也可起到防尘作用,防止脏空气由门进入。
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