催化燃烧是新一代的废气处理优化产品，是采用300孔蜂窝催化剂进行催化燃烧，具有阻力低、着火温度低、催化燃烧净化率高等特点。废气燃烧产生的热量被回收利用以节约能源消耗，可燃组分的浓度和热值有限，燃烧温度低。在催化剂的作用下，大多数碳氢化合物和CO可以在300~3300℃之间即可完成反应，而不需要辅助燃料。

由于它是无焰燃烧，适用于连续排放气体的处理。设备和工艺简单，设备故障率低。设备运行时，应实现自动控制。加热至点火温度（有机废气浓度较高时）只需15到30分钟，能耗仅为风机功率。具有阻燃系统、防爆泄压系统、超温报警系统和的自动控制系统。催化燃烧阻力小，废气治理，净化。用钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷载体催化剂比表面积大。余热可返回干燥通道，降低原干燥通道的能耗。它也可以作为其他领域的热源。

比起直接燃烧，催化燃烧的优势在哪

催化燃烧，顾名思义，就是在催化剂的作用下，使有机废气在较低的着火温度下产生无焰燃烧，同时释放大量的热量。

催化燃烧和直接燃烧净化属于热失效方法，其机理是氧化热解、废气中有机组分的热分解、分解成无毒的二氧化碳和水。然而，催化分解通常被认为是处理高浓度有机废气的理想方法。其原因是催化燃烧温度远低于热焚烧，能耗低，压降小，所需设备体积小，避免了氮氧化物。

纵观市场上销售的武汉废气处理VOCs设备产品，规格大小不一，型号也各不相同。那么，作为消费者，如何选购合适的VOCs废气处理设备呢？

因为VOCs是一种重要前体物在复合型大气污染形成过程中起着关键作用，经过大气化学反应，生成臭氧、二次有机气溶胶。引发光化学烟雾污染，加剧区域性灰霾天气。控制VOCs也是有效改善空气质量的有效方法。

在现在的VOCS治理方法只有少数企业有安装废气处理设备，有大部分企业未进行末端治理，而是直接排放，已治理的企业当中，采用单一的传统治理工艺较多，新设备和新工艺都在出现，但在实际应用中有限。

　　VOCs废气处理设备难选的原因还有就是由于VOCs种类繁多，性质不一样，涉及到百态和、材料、工艺、设备、系统等方面。在进行工程设计时，要充分了解不同治理技术的特别及有效适用范围。从技术和经济上进行评估，以实际效果低费用的比率。

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