目前印刷企业采用的多是催化燃烧设备，但是企业不知道的是，印刷企业的废气风量大、浓度高，更为适用RTO蓄热式焚烧炉设备。为什么这么说呢？是因为在企业的传统观念中认为RTO设备的能耗高于催化燃烧设备，而通常选择后者作为初选废气治理技术，但其实RTO装置可回收95%以上的热能，作为储备能源用于净化废气，那么接下就包装印刷的废气特点推荐蓄热式焚烧炉（RTO）治理技术.

在美国，三十年前VOC治理之初，也曾尝试用吸附、等离子等方法处理，沸石转轮rto装置，但之后陆续均被热分解方式替代。RTO由于具有高的热效率和净化效率，在废气浓度适宜情况下，设备能够在比较节能的情况下完成废气的处理，同时具有很高的可靠性和比较长的寿命（可超过20年）。因此在国外，目前蓄热式焚烧炉（RTO）是包装印刷行业用来处理废气的典型设备。

沸石转轮可以在进口位置安装在线监测，如果出现浓度值浮动的情况，就调试转轮转速，只要告诉上限值，就能够保证它恒定运行。

举例：废气进口浓度是500mg，武汉沸石转轮装置，以10万风量计算，如果是浓缩的CO是1万风量，那么它浓缩的就是500mg，按照脱附100%来计算，沸石转轮处理装置，那么废气全部排出，那么废气总量就是10万*500mg。要知道，500毫克自身并不支持燃烧，CO炉处理的废气是1000—5000mg以上，只有在这个浓度上才可以燃烧。

      沸石转轮的优势：可以根据废气浓度调整轮的转速，浓度高低决定转轮速度。如果浓度高的话，转轮的速度可调整速度，这样可以进行多次脱附和吸附，反之降低轮速。沸石转轮也是会有消耗的，但是对比活性炭的消耗要比较小。沸石转轮的吸附公式：风量*浓度=吸附量




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