电子裁板锯的功能特点及安全操作须知

维护注意事项：

1、检查各导轨、齿轮齿条及起始点行程开关是否有异物；主锯和副锯马达的传动皮带的状态是否正常；　

2、锯片前进和后退齿轮齿条的状态或检查好链条是否松动，及时检查是否正常；主电箱个电子元器件之间及内冷却用的风扇灰尘是否清理；

3、电锯下除尘槽的灰尘是否清理，如有碎木条请及时清理好；吸尘管连接部位的灰尘是否清理；

4、锯片前进和后退齿轮齿条的状态如何，是否正常；气源三联体油杯里的油是否充足及需润滑导轨是否缺油；

5、各紧急停止开关是否正常；检查各个电动机散热片里是否有灰尘及异物；检查各个空气压力表压力是否正常；

6、下班后及时关闭电源避免电子器件负载被烧坏。

数控裁板锯操作规程

　　数控裁板锯配置送料机械手进行自动夹料送料，高精密伺服系统控制送料精度，小型数控裁板锯技术，电子尺定位补偿，直线精密导轨确保锯车运行精度。在有效保障端面的锯切效果的同时，大大提高了工作效率。不但机体结构稳固扎实、而且裁切精度达到±0.02mm。前上料平台、后上料平台都为企业提高工作效率而生。那么在操作时应遵守哪些规程？今天小编整理了以下资料：

　　一、开机前准备  

　　1. 查看设备运行记录，明确设备状态，如有故障修复后方可使用；  

　　2. 检查设备自动给油器润滑油是否足够，油路是否正常，导向轨道是否有润滑油；

　　3. 检查锯片皮带松紧是否正常；

　　4. 检查锯片是否锋利，安装是否牢固，得到确认方可使用；

　　5. 检查空气压力是否正常范围。

　　二、加工过程中  

　　1.启动设备开关，空转1~2分钟，运行一次，无异常后方可使用；

　　2.根据加产品的质量和材质要求，选择适宜的锯片；

　　3.加工进给速度，根据材质的硬度掌握速度，一般在20m/分左右；  

　　4.操作者将料放好后，数控裁板锯技术，应确定本人和其他人安全后，方可按下启动按钮。如遇紧急情况应马上拉下急停绳或按下急停按钮；

　　5.裁板锯机内的小块废料不予许用手检，必须用工具或木棍拨开，精密数控裁板锯技术，以免锯片伤手；

　　6.严禁用不合格和废锯片加工木料。

　　三、检查  

　　1.按照图纸或技术要求，首件产品操作者自检并有质检员复检合格后方可生产；

　　2.加工过程中由质检员按规定进行抽检，填写机台检验记录，发现超差和其他质量问题时通知主机手停机调整；

　　3.操作者在码放时，每十层为一个码放单位，电脑数控裁板锯技术，其高度不能超过1.2米，宽度不能超过托盘宽度，码放要整齐，上下成线，成盘后标识放牌。

　　四、下班后  

　　1.关闭机台电源，对加工后的废料杂物及时清理；  

　　2.对设备进行保养，清理机台内外锯末、粉尘，保持文明生产的环境；

　　3.填写设备运行记录，存在问题及时通知接班者和调度。

数控裁板锯铝合金圆锯片的损坏与应用 

1、磨料粒度对沙轮片阻塞及钻削量有必须危害，粗沙粒与细沙粒对比，选择深度1大磨砂颗粒切刃损坏扩大，相反沙轮片便于阻塞。 

2、沙轮片强度对阻塞危害很大，强度高沙轮片传热系数高，不利表层热管散热，但有益于提升生产加工精密度及耐磨性能。 

3、沙轮片浓度值挑选是关键特点，它对切削率及生产成本有挺大危害，浓度值过低危害率，相反磨砂颗粒易掉下来，但佳融合剂浓度值范畴也佳。

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