清洁能源，生产是我们一直梦寐以求的绿色生活环境。随着国家环境保护相关政策逐年的力度得到加强，加气块设备作为新环保建材机械得到迅速发展，加气混凝土设备广泛综合利用粉煤灰和工业废弃物，不但创造了良好的经济效益，还实现了社会效益双赢局面。据了解，轻质加气砖设备，我国单位建筑面积能耗是发达国家的23倍，给社会造成了沉重的能源负担和严重的环境污染。中国要走可持续发展道路，发展节能与绿色建筑刻不容缓。同时，我国建筑节能的潜能很大，建筑节能已经成为影响我国能源可持续发展战略决策的关键因素。

      加气块设备可根据不同的当地原料，量身定造，在不同的条件下进行。原料选择河沙，加气砖，粉煤灰，矿石和其他地方的条件。而且可以回收利用，环保，一个真正的变废为宝。具有良好的加工性能。可以看到，可以平面，可钉可铣，可钻。而在钢铁生产过程中增加。为了建设是一个很大的方便性和灵活性。加气块设备以其的性能 ，在德国至今仍为主要的墙体材料 (约占墙体材料的 14 % )，根本的原因是由于其本身过硬的质量，加上完善的应用技术 。我国加气混凝土能否在建 筑节能和墙体材料改革的要求下，从占墙体材料的 1% ，发展到 2% ， 3% …… 而成为主导材料，关键的是提高它的生产技术和应用技术，通过技术的提高来促进市场的发展。

加气混凝土设备制品是优良的新型建筑材料

 加气混凝土设备产品属硅酸盐制品，主要材料有硅质材料粉煤灰、砂子、火山灰及钙质材料水泥、石灰、石膏以及LV粉等。其生产工艺为：原材料处理、配料搅拌、静停切割，经蒸压养护即为成品。它可以制成各种规格的砌块和板材。由于其具备重量轻、强度好、防水防震、保温隔热等优点，新型加气砖，而得到广泛的推广和应用，加气砖生产线改造，是一种理想的新型墙体材料。

   加气混凝土设备制品是上世纪二十年代研制出来的优良新型建筑材料，我国在上世纪三十年代中期开始使用，至六十年代中期开始引进生产线，七十年代中期国产设备制造并装备生产线，在国家墙改政策的推动下，到2000年，已发展到200多家加气混凝土工厂，年总产量约为1000万立方米。近几年随着墙体材料政策的强化，我国共应用了8000万立方米的加气混凝土制品，用其建造了3.5亿平方米建筑，加气砖设备生产厂家，广泛应用于框架建筑的内、外墙及混凝土结构的承重墙，为推进墙体材料改进作出了贡献。

         在加气块设备生产线上，有这样两个两种辅助设备，在生产中发挥着重要作用，一是切割机，另一个就是蒸压养护设备蒸压釜。其中，切割机的作用就是可以将坯体根据需要切割成各种大小形状的加气砖，而切割过的加气块制品必须经过蒸压养护之后才能投入使用。蒸压釜的出现是提高砌块的硬度和质量，让加气块设备通过蒸养制造出更好的砌块制品。因为这两个步骤是十分重要的，所以在进行这两个步骤的时候一定要格外用心才可以将这个过程的工作做好。另外，值得注意的是，蒸压养护是生产中的主要耗能工序。制品在养护过程中需要消耗多少热量，主要取决于制品本身的物理化学性能和养护制度。整个蒸压养护过程的实际耗能除以上两方面因素外，还与操作管理有关。一般来说，只有保证高温，才能让砌块的质量更加稳定，所以，蒸压釜在整个砌块的生产过程中也是属于很重要的的设备，所以在选择这样的设备一定要慎重选择。



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