厚板冲孔加工

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影响激光切割效果的六大因素

切割速度对切割效果的影响

对给定的激光功率密度和材料，切割速度符合于一个经验式，只要在通阈值以上，材料的切割速度与激光功率密度成正比，即增加功率密度可提高切割速度。这里所指的功率密度不但与激光输出功率有关，而且与光束质量模式有关。另外，光束聚焦系统的特征，即聚焦后的光斑大小也对激光切割有很大的影响。

切割速度与被切割材料的密度（比重）和厚度成反比。

当其他参数保持不变，提高切割速度的因素是：提高功率（在一定范围内，如500～2 000W）；改善光束模式；减小聚焦光斑尺寸（如采用短焦距透镜聚焦）；切割低起始蒸发能的材料（如塑料、有机玻璃等）；切割低密度材料（如白松木等）；切割薄型材料。

特别对金属材料而言，在其他工艺变量保持恒定的情况下，激光切割速度可以有一个相对调节范围而仍能保持较满意的切割质量，这种调节范围在切割薄金属时显得比厚件稍宽。有时，切割速度偏慢也会导致排出热融材料烧蚀口表面，使切面很粗糙。

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切割注意事项

 1）穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。

 2）加工的工件须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。

3）严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。

4）切割时操作者须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。

5）严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离物品。

6）装夹工件时应装夹平稳牢固，厚板冲孔加工哪家好，防护罩须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。

7）中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。

8）须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。

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耐磨钢板折弯加工性能介绍及注意事项

耐磨钢板是可以进行折弯加工的，但必须严格控制折弯内径和角度。

钢板进行冷弯时钢板的强度越高，需要的弯曲力越大，回弹力和回弹角度越大，因而应采用合适的上模直径和下模开口度。

为避免钢板边部因加工硬化造成弯曲开裂，可适当采用打磨机去除毛边。钢板纵向冷弯性能略好于横向冷弯性能，因而进行相同弯曲角度的折弯时，横向弯曲内径应略大一些。所谓纵向是指钢板的轧制方向垂直于折弯机冲头长度方向。

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