折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键（在同一个产品中，钣金零部件厂家，可能会用到不同型号的上模），下模的选用根据板材的厚度来确定。其次是确定折弯的先后顺序，折弯一般规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。有要压死边的工件首先将工件折弯到30°—40°，然后用整平模将工件压死。



钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔 沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用 挤薄50%时，钣金零部件，可得zui大的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。

2）缺陷

色ban，夹杂物，色ban的长度不大于1，不许聚集，钣金零部件加工定制，两处色ban至少相距50以上。不允许有图案不清晰，字体不端正，拖墨，漏印，错位，重叠，钣金零部件销售，少墨等不良现象。

3）涂层厚度

涂层厚度：8μm～20μm ?

6.6.3理化性能

1）硬度：用1H铅笔按照GB/T6739方法，无超过3mm损伤。

2）附着力：用拇指放在印刷的图片上，以50牛的力来回擦拭15次，制品印刷图案不得有缺口、断线、油墨粘付不良等。

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