随着加气砌块的广泛应用，各个砌块的厂家也提高了生产速度，翻转去底皮机的出现，使得砌块更加美观好用，接下来就具体讲解下去底皮的必要性。

在加气砌块设备中，原材料飞灰是从煤燃烧中排出的粘土基火山灰材质。 从范畴上讲，它指的是当锅炉燃烧时被烟气带出的粉状残渣，称为灰烬或粉煤灰; 从广义上讲，它还包含从锅炉底部排出的底渣，称为炉渣。 灰渣比例随炉膛类型，燃煤类型和断煤程度而变化。 目前，固态炉渣煤粉炉一般用于世界各地。

      那么物料为何要进行细磨原因有以下几点:

 （1）该材料具有高细度和彼此之间的大触摸面积。 它可以加速高压灭菌时的化学反应。

 （2）当研磨硅质数据时，颗粒表面不成形，并且可以提高高压灭菌时的溶解速率和溶解度，并加速水合产物的组成。

 目前常见的硅数据磨削技术：

 （1）沙子和粉煤灰等二氧化硅材料分开研磨，通常湿磨。

 （2）研磨砂浆时参与1％生石灰，防止砂浆在储存过程中沉淀。

 （3）一些硅材料与一些水泥，石灰和石膏一起湿磨，细度高于4000厘米/克。

 （4）湿法混合，新的精细研磨技术。 将石膏和一些石灰与湿磨混合。

    加气砌块设备生产线中的材料精细研磨技术非常重要，是整个生产线中基本的工艺。 良好的研磨技术可以生产符合规格的加气砌块设备。?加气砌块设备是现在很受欢迎的加气设备，现在的加气砌块设备都会必备去底皮设备，跟随加气块设备厂家一起了解加气砌块设备中的去底皮设备重要性。

        与现有技术相比的有益效果是：该加气块水泥配方，新型加气砖，通过发气剂材料配配比以及粉煤灰用量的调整，有效的提高了加气块成品的结构强度以及气泡分布的均匀性，加气砖，煤灰经磨细之后，磨细使物料颗粒变小，也打破了如粉煤灰的团粒，产生了许多新的表面，加气砖生产线改造，起到了激发物料内能的作用，使得这些物料的活性得以充分发挥，并且通过其中尾矿砂的使用，对于废料的利用率也更高，虽然降低了坯体的硬化速度，但是坯体成型后的实际结构强度更高，由水泥和石灰共混产生的胶结料中水泥与石灰的总量相对固定后，通过对两者用量的灵活调整修改，切割时不易产生裂缝或破损。这是因为，增加水泥用量后，提高了坯体强度中抗剪应力。

比起粘土砖来说加气块重量轻，可以降低建筑物自重和造价，有利于提高建筑物的抗震性。地zhen是建筑物的质量和地zhen产生的加速度的乘积，显然自然轻的建筑物质量小，地zhen力就小。一般的加气混凝土容重为500-850公斤/立方米，而以容重450公斤/立方米以上，加气砖设备改造，它的重量只有相当黏土砖的1/4，普通混凝土的1/4，是高层建筑，超高层建筑和大空间结构建筑的理想的轻质材料，用它可以减轻建筑物的自重均在1000公斤/立方米以内，与传统建筑材料相比，建筑物的自重可降低3/5-2/3，从而降低了建筑物的造价。

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