SDS钠基干法脱硫(小苏打脱硫)+SCR低温脱硝一体化技术适用行业:钢铁、焦化行业，燃气锅炉尾气治理，适用于硫含量低于1000mg/Nm3的项目，佳反应烟气温度为200℃左右。

工艺流程

1.脱硫剂在料仓临时贮存，物料经过下料阀均匀进入研磨机，研磨机研磨盘和分级轮在电机带动下高速旋转，脱硫脱硝碳酸氢钠，NaHCO3物料收到高速旋转的研磨盘撞击之后粉碎，符合要求的物料进料分级轮进入喷射系统中，大的颗粒通过特质气流导向作用重新进入研磨区再次粉碎，直至粒径达到设计要求。

2.脱硫反应系统，在除尘器前烟道上经输送风机喷入钠基粉体，钠基粉体在高温烟气的作用下，烟道内烟气与的钠基粉体充分接触发生化学反应，蓬松去污碳酸氢钠，烟气中的SO2及其它酸性介质被吸收净化。

3.脱硫剂采用进口脱硫剂，脱硫剂为一次使用，不需循环利用;脱硫剂NaHCO3喷入量与SO2按照一定的摩尔比，喷入量可根据出口SO2浓度时时调整。

4.脱硫反应系统具有在线自动调节功能，可以依据进出口SO2浓度调整NaHCO3粉喷入量。

5.脱硫反应产生的脱硫灰经过除尘脱硝一体化装置布袋过滤收集，收集的脱硫灰采用气力输送的方式，经一体化装置灰斗下部仓泵送至脱硫灰仓。输灰系统采用气力输送装置。

山东明晟环保科技有限公司SDS钠基干法脱硫工艺简洁易操作，无需建造脱硫塔，全干法处理避免烟气拖尾现象，投入低，适合长远推行。

所述装置包括通过管路顺次连接的溶解单元、过滤单元、曝气反应单元、旋流单元、结晶单元和干燥单元，小苏打脱硫灰溶解、过滤得到的溶解液进入曝气反应单元中反应得到浆液，浆液经旋流单元分离得到的上清液经结晶单元结晶得到小苏打晶体，发泡剂碳酸氢钠，再经干燥单元干燥得到小苏打产品。本实用新型能够充分利用烟气中的二氧化碳将小苏打脱硫灰转化成脱硫剂小苏打，有效解决脱硫灰的处置问题，并且无废水排放问题。此外，本实用新型还能够利用小苏打脱硫灰中的硫酸根，将低附加值的生石灰转化为高附加值的硫酸钙副产品或石膏，实现固废资源的充分合理利用。

小苏打研磨装置介绍：

研磨机包括料仓，料仓依次连接研磨机和输送风机，所述料仓包括暂存仓和活化料斗，活化料斗位于暂存仓正下方，暂存仓内壁固定设有气蝶若干，暂存仓顶部设有排气孔，碳酸氢钠，活化料斗外壁上固定设有振打电机，暂存仓底部与活化料斗顶部均设有固定端法兰，两个固定端法兰之间设有软连接蒙皮和减震弹簧，活化料斗内部中央固定设有活化锥，活化锥的边缘与活化料斗的内壁间隔均匀。

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