容器的检验周期，一般为每六年至少进行一次。对盛装空气和惰性气体的制造合格容器，在取得使用经验和一两次内外检验确认无腐蚀后，压力容器生产厂家，检验周期可适当延长。压力容器的选材应考虑材料的力学性能、化学性能、物理性能和工艺性能。压力容器的设计总图上，压力容器多久检验一次，至少应当注明哪些内容？压力容器按工艺过程中的作用不同分为:①反应容器:用于完成介质的物理、化学反应的容器。②换热容器:用于完成介质的热量交换的容器。

 压力容器按在生产工艺过程中的作用原理，分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器。压力容器所用的全部金属材料要具有优良的性能，快开门压力容器，包括材料的力学性能、耐腐蚀性、耐高温性和制作工艺等。对主要焊缝进行无损探伤抽查或全部焊缝检查。但对压力很低、非或无毒、无腐蚀性介质的容器，压力容器，若没有发现缺陷，取得一定使用经验后，可不作无损探伤检查。

焊接设备的质量问题对压力容器焊接工艺水平的提升具有重要的影响。焊接人员要围绕焊接设备进行焊接活动。焊接设备的选择要了解生产厂家的实际情况，在生产发展的基础上对焊接设备资金投入情况进行明确。同时在焊接设备日常使用的过程中要安排人员对焊接设备进行养护，这样才能够保证焊接设备的使用寿命。焊接设备的正常运行是企业生产效益提升的重点因素，因此在焊接设备运行过程中一旦发现质量问题就要采取及时有效的措施进行系统完善，保证问题能够得到充分的解决，防止事故进一步发生。

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