干法脱硫和湿法脱硫有什么不同

湿法脱硫，特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫小苏打，脱硫过程的反应温度低于漏点，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。由于是气液反应，海化小苏打，其脱硫反应速度快、、脱硫添加剂利用率高，如用石灰做脱硫剂时，当Ca/S=1时，即可达到90%的脱硫率，适合大型燃煤电站的烟气脱硫。但是，湿法烟气脱硫存在废水处理问题，山东超细小苏打，初投资大，运行费用也较高。

干法烟气脱硫定义：喷入炉膛的CaCO3高温煅烧分解成CaO，与烟气中的SO2发生反应，生成硫酸钙；采用电子束照射或活性炭吸附使SO2转化生成硫酸氨或硫酸，统称为干法烟气脱硫技术。

优缺点

它的优点是工艺过程简单，无污水、污酸处理问题，能耗低，特别是净化后烟气温度较高，有利于烟囱排气扩散，不会产生“白烟”现象，净化后的烟气不需要二次加热，腐蚀性小；其缺点是脱硫效率较低，设备庞大、投资大、占地面积大，操作技术要求高。

脱硫剂有几种
根据原料不同大致分为以下几种： 一、采用纯的水合氧化铁加上成型剂及造孔剂而成的脱硫剂。 此种氧化铁脱硫剂所采用的是纯的水合氧化铁，而纯的水合氧化铁的生产工艺极其复杂和繁琐，因此，此法生产的脱硫剂水合氧化铁含量高，成本也较高，目前使用此方法生产脱硫剂的厂家并不多。（如湖北化学研究所的T703、翔豫化工的XYF－2型、宇新活性炭厂的宇新2号就是采用此法生产的。） 二、采用流酸亚铁与碱性物质加上成型剂及造孔剂而制成的脱硫剂。 此种方法生产的脱硫剂由于原材料价格低廉，目前运用此法生产脱硫剂的厂家较多，但是水合氧化铁的含量较低。 三、采用天然铁矿为原料而制成的脱硫剂。 此种方法生产的脱硫剂，由于受原材料产地限制，目前在山西的厂家以此法生产的较多。 根据形状不同可分为：粉状和圆柱状。

焦炉烟气成份复杂：焦炉加热方式不同，废气成份也不同。焦炉烟气温度差异性较大；从160℃-320℃不等。焦炉烟气流量不稳定，随着焦炉换向呈现周期性波动。一般的湿法脱硫装置不适用，小苏打，因为烟气温度高，且有波动，操作不稳定。湿法脱硫后系统阻力也高，需要改造或增加增压风机，且为了除白，脱硫后的烟气还需要加热。

如果使用传统的干法一般是选用钙基脱硫剂，钙级脱硫剂存在的问题：钙基脱硫剂吸收效率低，当烟气温度大于140℃时，钙基反应活性会大大降低，脱硫效率差(小于50％)。

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