在酸洗过程中存在严重的欠酸洗、过酸洗，欠酸洗有氧化铁皮压入形成凹坑，过酸洗使带钢表面产生小孔，使带钢的塑性降低。在冷轧过程中，塑性低的部位被拉断造成断带。酸洗来料主要的缺陷是带钢边部有锯齿边，产生原因有：圆盘剪剪刃使用时间较长、剪刃间隙太大、剪刃磨损不均、剪刃上有缺口造成等。有此缺陷的带钢会产生应力集中，在热轧过程中随着厚度逐渐减薄，加工硬化，变形抗力增加，钢材的塑性和韧性下降。在大张力的作用下，带钢有裂边的地方应力瞬间增大，撕裂带钢。

要控制轧机的进口温度，主要是为了加强钢坯能够快速达到变型轧制。通常情况下，轧机的进口温度宜保持在钢坯允许的适合温度范围内，四辊可逆精轧机厂家，温度为一千一百五十度。对于同一型号的钢坯，允许在同一孔型进口，温度随加热炉不同而异。对于同一种钢坯，淬火加热温度和保温时间不同也会影响，所以在实际轧制的过程中，高新技术四辊可逆精轧机，一定要根据不同要求调整轧机的温度。

在热轧机轧制过程中，钢带断带是极为严重的事故，尤其在高速运转下，断带将给机械设备和电气设备带来很大的损坏。因此，对热轧机及时进行断带检测、快速投入断带保护显得非常重要。热轧机热轧过程中带钢原料厚度不均，原料板型有严重的边浪或中间浪，浪型处易形成折叠，折叠处剧烈变形造成断带。热轧时氧化铁皮未除干净，压入带钢表面，沛县四辊可逆精轧机，酸洗不掉，氧化铁皮黑点便扩展延伸呈黑色状，四辊可逆精轧机纯度怎么样，带钢表面形成凹坑，凹坑部位在轧制过程中受拉应力。当拉应力及附加延伸超过轧件的强度及延伸率时，造成带钢。

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