单体液压支柱

单体液压支柱组装：

a、 将油缸平放在工作台上，把活柱装在油缸内，煤矿单体液压支柱型号，再把复位弹簧放入活柱内。

b、 把复位弹簧挂在密封堵上的挂簧杆上，然后把密封堵安装在活柱顶端内孔处。

c、 将手把体安装在油缸上，单体液压支柱配件，打入连接钢丝。

d、 将柱帽安装在活柱上，打入连接钢丝。

e、 用铁钩拉出复位弹簧，渭南单体液压支柱，并将其挂在挂簧板上，然后再将三通底座安装在油缸内。

f、 用手将活柱从油缸中拨出 300~400mm，活柱应在复位弹簧的作用下自动回缩。否则应拆检零件，查找原因。

g、 安装连接套，并打入连接钢丝。

h、 安装加长段、底座、打入弹性元柱销。

i、 安装三用阀：安装后注意?27 卸载孔的轴线应和支柱轴线垂直。

单体液压支柱

单体液压支柱升柱时，操作注液把手，高压液体经三用阀内的单向阀、阀筒上的径向孔进入支柱下腔，活柱升高。当支柱顶盖使金属顶梁紧贴工作面顶板，活柱不再升高时，煤矿单体液压支柱，松开注液把手，注液即切断高压液流，这时支柱下腔压力为泵站压力，使支柱给予顶板一定的初撑力，完成升柱——初撑阶段。单体液压支柱升柱时，操作注液把手，高压液体经三用阀内的单向阀、阀筒上的径向孔进入支柱下腔，活柱升高。当支柱顶盖使金属顶梁紧贴工作面顶板，活柱不再升高时，松开注液把手，注液即切断高压液流，这时支柱下腔压力为泵站压力，使支柱给予顶板一定的初撑力，完成升柱——初撑阶段。

DW型单体液压支柱用途

DW/110(G)型钢制单体液压支柱适用于煤矿机械化采煤工作面端头支护和 3.5m 以下厚煤层高挡普采工作面。

对于 3.5m 以上支柱则于综采工作面的端头支护和用于大采高支架工作面采完后的撤架临时支护。

DW/110(G)型支柱采用高强度特种钢制成油缸和活柱。并进行特殊防腐处理。和同类同高度的支柱比，具有重量轻、强度高、韧性好、抗冲击、耐腐蚀等优点。和同等高度的铝合金支柱相比，重量相同，但其承载能力是铝合金支柱的 2 倍。2.5m 以上的支柱采用连接套连接，当支柱某一部件损坏时可以方便的更换零件，降低支柱使用成本，大大提高了修复率。

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