单体液压支柱

单体液压支柱回柱：

（1） 严格遵守回采工作面的作业规程，2.2米单体液压支柱，对回柱的安全要求，确保安全生产。

（2） 将卸载手把插入三用阀卸载孔中。顶板状况较好时采用近距离卸载，转动卸载手把使卸载手把呈水平位置，这时卸载阀打开，支柱内腔乳化液外溢，活柱下缩；顶板条件较差时应采取远距离卸载，单体液压支柱技术参数，即卸载手把呈水平位置，卸载阀打开，活柱下缩，直到可以撤出支柱为止。

（3） 回柱时严禁锤击油缸和活柱，以防损坏密封和镀层。回收的支柱应直立放在工作面，不得倒放在地上。井下不允许存放无三用阀的支柱，若三用阀损坏，应及时将备用三用阀装上。

（4） 遇有压“死柱”时应采取挑顶或措施，严禁用绞车硬拉或炮崩。

单体液压支柱

单体液压支柱操作注液，向支柱内腔供液，并使支柱柱帽与金属顶梁接触，此时应使支柱尽量与顶梁、底板垂直（注意迎山），使支柱处于良好受力状态，待支柱完全“顶死”即初撑力达到额定负荷后松开注液把。并拔出注液，并检查是否漏液。待完全正常后升柱与初撑即完成。

（3） 当采高大于支柱高度时应采取措施（如垫木垫，更换支柱等）。否则不得支设。

（4） 当采高太低时（支柱活柱伸出不足 200mm）也应采取措施（如更换更矮的支柱）。当支柱行程小于 100mm 时，应将支柱撤出，图木舒克单体液压支柱，以防压死柱。

（5） 次使用或维修后先下井的支柱，在次升柱时，应先将支柱内腔气体排净后再进行支设（即连续升降柱 1~2 次）。

（6） 不合格的支柱不允许支设。

单体液压支柱的拆卸：

（1） 单体液压支柱的拆卸可按组装的相反工序进行，在拆卸过程中，不得用铁锤敲打油缸、活柱、三通底座、密封堵、及三用阀等零件。

（2） 单体液压支柱拆卸密封堵时，应用 M8 螺丝拧在拆卸孔上，再用拉打锤将其拆下。

和同等高度的铝合金支柱相比，重量相同，双向单体液压支柱，但其承载能力是铝合金支柱的 2 倍。2.5m 以上的支柱采用连接套连接，当支柱某一部件损坏时可以方便的更换零件，降低支柱使用成本，大大提高了修复率。

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