喷雾干燥机，喷雾干燥机，压力喷粉造粒干燥塔基本原理和应用范围

一、喷雾冷却造粒机--产品概述

喷雾冷却制粒机是一种可同时干燥和制粒的设备。根据工艺要求，可以调节进料液泵的压力、流量和孔板尺寸，以获得所需的具有一定尺寸比的球形颗粒。

该机组的工作过程如下:进料液体由高压隔膜泵输入，喷出雾状液滴，然后随热风向下流动。大部分粉末颗粒由塔底的出料口收集。采用旋风分离器将废气及其微粉分离。废气由排气扇排出。粉料在旋风分离器的下端由传粉器收集，回收率在百分之96-98以上。

喷雾干燥造粒--适用范围

化工行业:有机催化剂、树脂、合成洗衣粉、油脂、硫酸铵、染料、染料中间体、白炭黑、石墨、磷酸铵等。

食品:氨基酸及类似物、调味料、蛋白质、淀粉、乳制品、咖啡提取物、鱼粉、肉精等。

药学:、、、颗粒等。

陶瓷:氧化镁、瓷土、各种金属氧化物、白云石等。

喷雾造粒:各种肥料、氧化铝、陶瓷粉、药品、重金属、超硬钢、化肥、洗衣粉颗粒、等。

喷雾冷却造粒:氨基酸脂肪酸，石蜡，甘油和牛脂。

喷雾结晶、喷雾浓缩、喷雾反应等方面也经常使用。

v PLC控制系统：运用西门子PLC控制器构建成智能化的电控系统，实现人机对话；

v 彩色LED触摸屏：显示进风口温度/出风口温度/蠕动泵转速/风量等运行参数；

v 全自动控制：一键式开机，设定工艺参数后，达到预定温度，蠕动泵自行启动，触摸屏上显示运行动画，运行流程清晰显示；

v 关机保护功能：关机时，加热器在60℃以上，风机不可关闭，保证设备不会因为误操作（强行关风机）而导致加热部分烧坏；

v 进口喷头：精致喷头，同心同轴，雾化均匀；

v 分级收料：塔底收料+旋风收料+布袋收料分级收料，回收率更高，塔底和旋风收集大颗粒，布袋收集细小颗粒。

v 成品效果：瞬间干燥，一般8秒-15秒左右，适应于热敏性物料干燥，能保持物料原有特性。成品分散性、流动性、溶解性好。

高速离心喷雾干燥机有哪些运用特点

高速离心喷雾干燥机是一种适用于乳浊液、悬浮液、糊状物、溶液等液体干燥的干燥设备。在聚合物和树脂类；染料、颜料类；陶瓷、玻璃类；除锈剂、杀虫药类；碳水化合物、乳制品类；洗涤剂和表面活性类；肥料类；有机化合物、无机化合物液体物料的干燥上，表现得不错。

空气通过过滤器和加热器，进入干燥器顶部的空气分配器，热空气呈螺旋状均匀进入干燥器。料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥器上面的离心，使料液喷成小的物状液滴，料液和热空气并流接触，水份蒸发，在短时间内干燥为成品。成品由干燥塔底部和旋风分离器排出，废气由风机抽出排出。

高速离心喷雾干燥机的干燥速度快，一般只要5-15秒，具有瞬时干燥特点。物料短时间内完成干燥过程，适应于热敏性物料干燥，能保持物料色、香、味。生产过程简化，操作控制方便，它适宜连续控制生产。产品分散性、流动性、溶解性良好。

一、喷雾造粒干燥机的干燥流程：

在作业过程中，具体的流程可以理解为：在压力喷雾干燥机内部的空气通过过滤器和加热器，然后到达干燥室顶部的热风分配器，热空气会均匀地分散开来。料液先是被处理成小的雾状液滴，然后可以充分与热空气接触，从而达到迅速干燥的目的。

二、喷雾造粒干燥机的优势：

压力喷雾干燥机的优势可以体现在很多方面，在实际作业中，其可以达到很高的干燥效率，特别适合用于一些热敏性物料的干燥，能够在非常短的时间里完成干燥处理，处理工作量比较大，而且干燥质量也很好。在所有干燥设备中，其在单位时间水分蒸发量多的优势明显。

此外，在整个的操作过程中，生产过程简便，对于用户而言，还可以省去中间的一些生产环节。如果液体的含湿量在40%～60%之间的话，压力喷雾干燥机可以一次干燥成粉粒产品，而且不需要再进行粉碎和筛选，骨蛋白溶液喷雾干燥机，提高了产品纯度。同时，还可以在干燥过程中根据实际情况进行调整，以控制产品的质量指标。

喷雾造粒干燥机常见问题及成因

一、粘壁现象

1、主要原因

（1）进料量太大，不能充分蒸发；

（2）喷雾开始前干燥室加热不足；

（3）开始喷雾时，下料流量调节过大；

（4）加入的料液不稳定。

2、补救措施：

适当减少进料量；适当提高热风的进口和出口温度；在开始喷雾时，流量要小，逐步加大，陶瓷浆料喷雾干燥机，调节到适当时为止；检查管道是否堵塞，调整物料固形物含量，保证料液的流动性。

二、水分含量高

1、主要原因：一般是排风温度太低。

2、补救措施：适当减小进料量，含氟活性染料喷雾干燥机，以提高排风温度。

三、纯度低

1、主要原因

（1）空气过滤效果不好；

（2）积粉混入成品；

（3）原料纯度不高；

（4）设备清洗不。

2、补救措施

检查空气过滤器中过滤材质敷设是否均匀，过滤器使用时间是否太长，若是应立即替换；检查热风入口处焦粉情况，克服涡流；喷物前应将料液过滤；重新清洗设备。

四、跑粉现象

1、主要原因：旋风分离器的分离效果差。

2、补救措施

（1）检查旋风分离器是否由于敲击、碰撞而变形；

（2）提高旋风分离器进出口的气密性；

（3）检查其内壁及出料口是否有积料堵塞现象。

五、蒸发量低

1、主要原因

（1） 整个系统的空气量减少；

（2） 热风的进口温度偏低；

（3） 设备有漏风现象，有冷风进入干燥室。

2、补救措施

（1） 检查离心机的转速是否正常；

（2） 检查离心机调节阀位置是否正确；

（3） 检查空气过滤器及空气加热器管道是否堵塞；

（4） 检查电网电压是否正常；

（5） 检查电加热器是否正常工作；

（6） 检查设备各组件连接是否密封。