凸轮分割器的驱动运转角度是每个旋转工位中，动、停的时间比值。大家都知道在凸轮分割器里每一个工位都有动、停动作，完成一个动与停动作就是一个周期。
在自动化机械装备的设计里面，要完成某个零件上的某道工序需要凸轮分割器停止来完成的。当完成这某道工序后，接下来就需要凸轮分割器来按照一定的时间转动到下一个位置，这个位置是完全固定的。
以上就是停留锁止时间和驱动运转时间的确定。比如：驱动运转时间是1秒，停留锁止时间是2秒，那么他们的比值就是：驱动运转时间/停留锁止时间=1/2，换算成角度度数就是：驱动运转角度120度，停留锁止角度240度。
凸轮分割器的驱动角度计算公式是：360度/驱动运转时间和停留锁止时间比例之和乘以驱动运转时间=驱动运转角度。
上面所说的就是凸轮分割器的驱动运转角度。这个角度的选择是使用客户根据自己加工零件时间的长短来断定的。假如，动停的时间都比较长，就得依靠减速电机和减速马达来控制了。
凸轮选型
凸轮分割器在急停的情况下会有什么后果
凸轮分割器在急停的情况下，出现的后果就是：直接导致凸轮分割器凸轮或者滚针轴承这两者的。这个后果是非常严重的，会导致凸轮分割器瘫痪的，也就是没法正常运转以及分度精度严重失去精度。
凸轮分割器在急停的情况下还会造成的后果就是：连带把链接凸轮分割器的部分零部件间接损坏，这也是非常正常的问题，因为急停下的凸轮分割器会不堪重负的在运转惯性的驱使下继续位移，从而将链接在凸轮分割器输出轴上的零部件损坏。
因此，制药设备凸轮选型，凸轮分割器在急停的情况下造成的后果是非常严重的，宁波凸轮选型，也是非常多的，所以在加装凸轮分割器的时候尽量加个扭力限制器，制罐设备 凸轮选型，这样在机器急停的时候扭力限制器会自动脱离开输出轴，从而给机器和凸轮分割器进行保护。
凸轮选型
凸轮分割器在实际运用中导致轴承爆裂的原因有很多，其中的原因有：凸轮分割器凸轮的曲线和直线段没有经过修研，在高速运转的时候凸轮和轴承有碰撞现象，就会导致轴承。
导致凸轮分割器轴承爆裂的另外的原因还有：轴承出厂时不合格，轴承本身存在质量问题，经过高速运动导致轴承。
对于另外的原因还有：缺少润滑油，轴承在运转中没有润滑，直接导致凸轮分割器轴承抱死、爆裂。
以上种种导致凸轮分割器轴承爆裂的原因都是影响其寿命的关键，希望大家重视这个问题。
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