我公司是生产编织袋的厂家。近十几年来，开发研制了多种编织袋，以下是编织袋的制作过程，请大家认真看完。    1．开机前的操作 (1)称或计量所需的原辅材料进行干燥搅拌。掺有回收编织袋粒子的原料，首先把回收料粒子加入干燥搅拌机内进行拌热。回收料粒子拌热温度约控制在80℃，到温度定值数时放出在拌料盒内散热。再把新料加入干燥搅拌机内搅拌温度到500度时，加入填充母料继续搅拌，母料变成粉末。需加着色颜料的及时加所需的着色颜料，约搅拌lmin放出在拌料盒内与回收料粒子搅拌均匀。 如果原材料是掺回收料粒子的，先把回收料粒子拌热到约70度加入填充母料继续搅拌，到温度定值时打出放在拌料盒内与以后放出的进行搅拌均匀待用。 回收料粒子需要加石蜡的话，先把回收料粒子拌热到约70度，把石蜡处理成小块投人继续搅拌。 (2)向挤出机料斗内加入所配好的树脂。 (3)打开水箱的冷却水阀门。 (4)当挤出温度达到规定要求后，恒温15min。　　2．开机步骤 (1)启动挤出机电机约30秒马上停机，观察有没有异常现象，若有不正常马上抢修。待敌障排除后再启动电机运转。 (2)启动牵伸机的电磁调速电机，烟台加厚编织袋，把转速调到所需位置。 (3)启动绕丝机的所有电机，并调好所需的转速。 (4)当熔融料从模口挤出后用0.2mm厚的塞片清理模口内的脏物和模唇上的焦料。 (5)将平膜从水箱里牵出卷在牵伸机上膜辊筒，待平膜平洁时，哪里有大号加厚编织袋，把平膜牵引经分切架、导丝坯辊筒、I烘箱、拉伸导丝辊筒、Ⅱ烘箱、定型导丝辊筒、然后打上刀架的刀把平膜切割成丝坯经以上工序处理形成所需的扁丝，再在绕丝机组上按顺序绕丝。　　3．正常操作 (1)当机器运转正常时，按所需的扁丝厚度调整挤出机、牵伸机、绕丝机的转速。 (2)调整两烘箱温度。 (3)调整卷绕丝的张力，15A调压器调至100～160V，远看扁丝在牵伸机与绕丝机之间有弹性。 (4)时刻观察片膜的厚度，一旦发现片膜逐渐薄时，马上停机更换过滤网。 4．停车步骤 (1)在停机前将机筒、三通、模头的加热温度控制器下调约20摄氏度。 (2)降低螺杆转速至零，关闭挤出机电机，同时降低牵伸转速至零，关闭牵伸机电机。 (3)裁断扁丝。裁丝离绕丝机越近越好。 (4)关闭绕丝机所有电机。 (5)关闭所有加热器电源。

现在塑料编织袋被应用于各行各业中，那么它所带来的优势是什么呢?其实这可以从塑料编织袋厂了解一下。

　　首先一点是轻量化，塑料编织袋本是由塑料等化学物质编制而成的，减轻它的重量和厚度自然是一件不容易的事情，然而经过技术的引进和不断研究，轻量化不仅仅达到了环保节能的要求，更节约了生产的成本。然后是功能化，塑料编织袋中具有一层薄薄的膜，而这层膜就有这多种多样的功能，1.5米宽加厚编织袋厂家，主要的就有耐高温、耐冷冻、耐烘烤、活性包装等特点，可以延长产品的保存寿命。再就是便利化，它的打开不需要用剪刀等利器，只需要利用编织袋上的新型封口就能打开。

　　还有很重要的一点就是资源化，过去很多包装袋采用的多是石油等资源，特大加厚编织袋，而塑料编织袋则避免了资源的浪费，利用塑料、生物等资源进行制作而成。

从袋上取经向、纬向试样各两块，长300mm，宽20mm。将其表面重叠起来，在上面施加9.8 N的负荷，放入80℃的烘箱内1h，取出后立即将两块重叠试样分开，检查表面有无粘着、溶痕等异常情况。耐跌落性试验环境为常温、常湿。试验场地为平整水泥地面。填充系数为0.80～0.85。试验质量及物料选用TA型袋装20kg聚、聚乙烯树脂或密度相当的物料；A袋装25kg聚、聚乙烯树脂或密度相当的物料；B型袋装40kg尿素或密度相当的物料；C型袋装50kg尿素或密度相当的物料。试验次序：纵向—平向—侧向第二条：平向—侧向—纵向第三条：侧向—纵向—平向将试样置于1.2m的高度自由落下，按5.7.5规定次序作三次跌落试验，检查是否有袋和包装物漏失情况。
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