塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充——保压——冷却——脱模等4个阶段，这4个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这4个阶段是一个完整的连续过程。填充阶段，填充是整个注塑循环过程中的一步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。理论上，填充时间越短，成型效率越高，但是实际中，成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。

在给水管道领域中，塑料管与钢管相比，具有水质好、耐腐蚀性强、可用于通热水、使用寿命较长等优势，pp斜管价钱，可以地质、地形条件限制或穿越铁路、河谷、区时使用，pp斜管经销点，所以预计市场渗透率较高。另一方面，在排水管道领域中，塑料管道比钢管具有抗腐蚀性、抗渗漏性较好、成本低。而且，在市政排水领域，塑料管的占比已经超过50%，主要是对混泥土管和钢筋混泥土管替代，在小口径领域发展迅速。

由于在保压阶段，pp斜管拐弯怎么接，塑料受模壁冷却固化加快，熔体粘度增加也很快，因此模具型腔内的阻力很大。在保压的后期，pp斜管，材料密度持续增大，塑件也逐渐成型，保压阶段要一直持续到浇口固化封口为止，此时保压阶段的模腔压力达到值。在保压阶段，由于压力相当高，塑料呈现部分可压缩特性。在压力较高区域，塑料较为密实，密度较高；在压力较低区域，塑料较为疏松，密度较低，因此造成密度分布随位置及时间发生变化。保压过程中塑料流速极低，流动不再起主导作用；压力为影响保压过程的主要因素。

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