我国生产O型橡胶密封圈的传统方法是采用模压工艺,近几年注压工艺也在我国得到发展和应用。设计注压模具之前,首先要了解注压机型号规格、胶料的有关性能,然后确定模腔的数量。模腔的数量受到模具制造成本、设备容量的限制。模腔分布的原则是各个模腔必须以相同的速度同时充满胶料,一般都采取绕着中心对称分布的方式,采用流道等距离的注压模具设计,使胶料的交联过程相同,加上的硫化温度和硫化时间,可得到质量均匀一致的制品。环盛自动化是一家专门进行销售密封圈自动装配机的公司,拥有成熟的技术和务实的管理经验,为客户提供优良的密封圈自动装配机和精致的服务。
目前,O形橡胶密封圈的制作方法还是主要用过密封圈自动装配机模压法生产为主,其中模压制品的硫化方法主要有平板模压、传递模压和注射模压三种。平板模压法历史悠久。传递模压约在20世纪50年代前后开始使用,密封圈自动装配机而往射模压则自60年代起逐步由塑料工业进人橡胶工业。当前发展趋势是逐步发展注压法,密封圈自动装配机但由于各自适应的范围不同。三者共存并获得发展仍是现实。O形密封圈按其特点仍以平板模压为主要成型方法
影响垫片选型的重要因素垫片选择不是一项容易的工作,密封圈自动装配机尤其在垫片密封材料的选择方面,要考虑诸多因素。密封圈自动装配机在法兰连接处所出现的变数似乎是无尽的,所有这些不确定因素都影响垫片的密封效果。过去,“TEMP”(温度、应用、介质、压力)这些参数似乎已经足够了。但在今天,密封圈自动装配机法兰的加工质量、螺栓丝牙嵌入量、法兰旋转量、螺栓拉紧量、密封圈自动装配机介质的填充剂和法兰表面处理等都影响垫片的密封效果。因此密封圈自动装配机,必须综合考虑各种参数,才能作出适当的选择。