橡胶，同塑料、纤维并称为三大合成材料，是具有高度伸缩性与弹性的高分子材料。橡胶的特征首先是弹性模量非常小，而伸长率很高。其次是它具有相当好的耐透气性以及耐各种化学介质和电绝缘的性能。某些特种合成橡胶更具备良好的耐油性及耐温性，能抵抗脂肪油、润滑油、液压油、燃料油以及的溶胀。耐寒性也强，具有综合的性能。

辊温和塑炼时间  开炼机塑炼属于低温机械塑炼，塑炼温度一般在55℃以下。温度愈低，塑炼效果愈大。所以，高负离子橡胶，在塑炼过程中必须尽可能对辊筒的冷却，高负离子橡胶厂家，使辊筒温度控制在45~55℃以下，采取薄通塑炼和分段塑炼的目的之一就是为了降低胶料的温度。

开炼机塑炼在开始的10～15rain时间内，胶料可塑度迅速增大，随后趋于平稳。这是由于随着塑炼时间的延长，胶料温度升高使机械塑炼效果下降所致。为了提高机械塑炼效果。当胶料塑炼一定时间以后，必须使胶料经过下片冷却放一定时间，然后再重新塑炼，才能充分发挥设备的塑炼作用，高负离子橡胶厂，获得更大的可塑度。这就是分段塑炼的根本目的。

一般工业用双面胶，可分压克力胶系及橡胶制品胶系两大类。而此两大类，又都可分有基材及无基材两种型态(有基材:于胶中加上一层棉质，加强双面胶本身胶量及强度、无基材:纯胶质，确保双面胶之透明度)。因橡胶制品胶系的主体为CR，用于橡胶制品制品，极易与橡胶制品之硫化系统，产生反应而变黄。所以较淡颜色的橡胶制品制品，高负离子橡胶公司，均采用压克力胶系中的有基材双面胶(同种类的双面胶，无论有基材或无基材，均以其本身胶质厚度做区分.

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