粗轧轧件尺寸大，盐城切分导卫，导卫 所承受的侧向力大，因此导卫采用整体焊接钢板结构，用高强度螺栓联接，
以加强导卫的耐冲击韧性和抗变形能力，。出口导卫设计带有冷却系统，切分导卫是什么，可提高导卫的耐磨性，
延长使用寿命。 中、精轧滑动入口导卫由喇叭口、导卫盒、导板组成。导板通过盒体两侧的顶丝固定。盒体带有冷
却水路，可防止导板粘钢。出口导卫由盒体、导管组成。盒体上方有压块螺栓用来固定导管。导管通过水进行冷却。导板和导管均采用耐磨性较高的合金球墨铸铁制造。生产实践表明综合性能满足生产要求，且性能良好。
轧机导卫辊是保证轧件按既定的变形条件进行轧制的重要辅助件 ，由于滚动导卫辊在棒、线材轧机上大量使用 ，每年消耗的导卫辊数量是相当惊人的。如何提高滚动导卫辊的使用寿命 ，提高劳动生产率 ，降低轧材成本 ，从而提高企业的经济效益 ，是一个重要的课题。 由于钢结硬质合金 (以下简称钢结合金 )既有硬质合金高弹性模量、高硬度及高耐磨性的优点 ，又有合金工具钢可切削加工及可热处理等特点 ，用于冷作工模具已取得显著的技术经济效果。
目前，国内带钢轧机导卫设备的两侧壁之间距离的调整仍处于手动调整状态，通常是通过调整一端来调节通过带钢的间距，自动化程度低，不能实现远距离控制，存在刚度和可调性差的问题[1]。现有的轧机导卫装置为在线检修，三切分导卫，更换易损件时效率低、劳动强度大，降低了轧机的作业率;润滑条件差且功能单一;没有除尘装置，对环境造成了很大的污染，对工作人员的健康产生了一定的影响[2??3] 。国外对带钢轧机研究主要集中于材质与工艺的研究，对结构设计研究较少[4]。本文介绍对带钢轧机导卫设备进行的改进研究。生产实践证明，改进后的导卫设备结构设计合理，克服了目前导卫设备的缺点，能够适应生产实际的要求。
