薯类淀粉加工项目技术方案选择

　　红薯进厂后应做到先卸，堆放高度原则上为1米，堆放超过1米时容易发热变质，不足1米时则使用场地大。以每立方米625公斤计算红薯的密度，避免挤压损伤，造成浪费。还应以来料先后依次加工，以提高回收率。

　　红薯进厂后存放时间一般应不超过5-7天，以保证原料不霉烂、不变质。如遇阴雨连绵天气，霉菌易于繁殖，乌海中小型淀粉提取设备，造成红薯霉烂变质，如被霉菌寄生，一般3-5天可使红薯腐烂。因此，必须做好原料的调度工作，中小型淀粉提取设备基建要求，减少红薯堆放时间，以免造成损失，以提高设备的利用率。在生产中，采用清洗、粉碎、分离、除沙、精制、脱水、和干燥的方法生产红薯淀粉。

　　薯类淀粉深加工工序

　　鲜薯的净化处理(清洗上料输送)注意的要点

　　操作重点：a.输送机均匀上料，不能时快时慢。上料太快，清洗不干净，粉碎机超负荷，造成停机。上料太慢形成人力、电力浪费。b.输送机，清洗转笼用水量不能太小，用水太小会使鲜薯和清洗水接触时间太短，清洗不干净达不到清洗的目的;c.上料人员一定细心，发现有铁块、铁丝、木棒、石头、砖头及土块千万不能让进入清洗输送机，如发现已进入机器内，应马上停机，找出杂物后再开机;d.检查三角带的松紧度，减速机是否有异常响声。

　　薯类淀粉深加工工序

　　鲜薯的净化处理(清洗上料输送)

　　螺旋式清洗输送机，中小型淀粉提取设备参数，主要有螺旋升运器、外壳、喷水管、排污孔、传动系统组成。

　　螺旋式清洗输送机洗涤原理及使用

　　将除去杂草、石块等杂质的鲜薯均匀地送入机器下部，由螺旋升运器升运，在此过程中，中小型淀粉提取设备特点，鲜薯在机内滚动相互摩擦，在均匀的喷水冲刷下，泥土与鲜薯分离，由排污孔排出，达到洗涤的目的，鲜薯由上部的落料口排出。