内孔抛光，一种在等离子体技术驱动下的精密加工方法，是针对金属或非金属材料内部孔道进行表面处理的过程。它通过利用高温等离子体产生的高速微粒，对孔壁进行侵蚀和磨削，以达到去除毛刺、提高表面光洁度和增强孔壁硬度的效果。此过程无需传统磨具，精度可达微米级别，广泛应用于电子、、航空航天等领域，等离子抛光，如制作精细的管腔器件、等，以确保内部结构的洁净度和功能性。
等离子抛光采用的抛光技术是一种完全不同于传统方法的新型抛光技术，此抛光技术是根据电化学原理与化学反应原理而研发设计的。其抛光技术不使用对环境有污染和损害生产者健康的化学物品，但它的抛光效果却能够达到传统方法很难达到的，抛光速度也是传统抛光方法望尘莫及的，生产成本远远低于传统抛光成本。
等离子抛光
等离子抛光同电解既有相似之处也有本质的区别。说他们相似是说他们的抛光后的表面效果差不多。说他的本质区别是等离子抛光成本低和对环境无污染，而电解则相反。电解是靠来对工件进行电化学腐蚀。所以都具有很强的腐蚀性。对人体有很大伤害。对环境污染相当严重。而等离子抛光的抛光盐无腐蚀性，等离子抛光加工，对人体无伤害，对环境也无污染。抛光盐已作过SGS认证，抛光溶剂污水排放也通过ROHS检测无污染。
微弧氧化处理
微弧氧化工艺是在阳极氧化基础上建立起来一种新型的金属表面处理技术。其原理将是AI、Mg、Ti等金属及其合金置于电解质水溶液中，通过脉冲电参数和电解液的匹配调整，在强电场作用下在材料表面出现微区弧光放电现象，在热化学、等离子体化学和电化学共同作用下，在金属表面原位生长出一层陶瓷层，以起到改善材料表面的耐磨性、耐腐性、耐热冲击性及绝缘性的作用。
微弧氧化突破了传统的法拉第区域进行阳极氧化的框架，将阳极氧化的电压由几十伏调高到几百伏，由小电流发展城大电流，由直流发展到交流，导致基体表面出现电晕、辉光、微弧放电、火花斑等现象，附近等离子抛光，从而能对氧化层进行等离子体的高温高压处理，使非晶结构的氧化层发生相和结构上变化。微弧氧化工艺以其技术简单、、无污染、处理工件能力强等特点，而具有广阔的应用前景。
等离子抛光
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