我们铺贴烧结砖时会发现砖表面的颜色有深有浅，同批生产的两块砖，其颜色也不相同，这是因为砖表面出现了色差。那么，到底是哪些原因导致砖出现了色差呢？我们来看一下下面的介绍吧！
1.Fe2O3含量：烧结砖坯体中的Fe2O3是导致砖烧成后呈现颜色的主要内因，Fe2O3在低温下是稳定的，呈棕红色，在窖内同一温度和气氛下，Fe2O3的含量不同，使得砖表面的颜色也不同。
2.窑内气氛：在高温下，Fe2O3的稳定性减弱，活性增强，山东废物利用多孔砖，如果窑内富含氧气，砖中的Fe2O3被还原生成Fe3O4(Fe2O3.FeO)或FeO，则呈青黑色或青兰色。如果窑内有大量CO气体时，会使砖呈现棕红色、青红色、棕红色或青兰色。
3.烧成温度：当坯体升温到400~500℃时，废物利用多孔砖供货商，粘士矿物开始氧化与分解，砖中的Fe2O3开始呈色，由土色渐渐变红，随着温度的升高，红色加深，当温度升高至900~1000℃时，烧结砖变为棕红色。
综合文中讲解的内容，大家可以大体了解到造成烧结砖出现色差的因素主要就是Fe2O3含量、窑内气氛、烧成温度等，所以生产厂家在生产中要想解决这个问题，那么就要重视每一个生产细节，从配料到生产都要把好质量关，避免色差问题的出现。
烧结砖的间隙避免措施
烧结砖在很多场合都有铺贴，我们细心观察就会发现砖与砖之间是没有间隙的，若两砖之间有间隙，不仅不美观，还容易影响砖的使用寿命。那么，我们在铺贴时应该如何避免砖与砖之间出现间隙呢？
1.烧结砖铺贴好后，应该全部抹上水泥浆，并尽快用刷子或海绵将附着在砖表面的水泥浆擦拭干净。
2.压着砖铺贴后，用间缝刮dao按压，一条一条地处理。
3.间隙的深度应根据工地的情况而定，废物利用多孔砖砖厂，以4-8mm为宜。
我们在铺装烧结砖时一定要严格按照上面的要求去执行，这样不仅能将砖美观的铺在地面上，避免砖与砖之间存在缝隙，对延长砖的使用寿命也有一定的帮助作用。
烧结砖烧制出来后，我们常常会发现有些砖会出现部分变形的问题，影响了砖使用性能的发挥。我们要想从根本上解决这一问题，就需要先知道导致这一问题出现的具体原因。那么，导致烧结砖变形的具体原因有哪些呢？
1.窑炉的温度变化：窑炉底部温度低，面部温度高，容易导致烧结砖“凹”和翘角；底部温度高，面部温度低，容易使砖“拱”和角下勾；前温不足容易使砖拱或凹；中温阶段太短促，升温过急，砖容易“波浪形”变形；前温、中温均不足，高温段面温太高，容易使砖产生前角翘后角下勾变形。
2.上、下烧咀不平衡：出现这种问题时砖容易拱或凹。
3.烧成带挡火墙太高，挡火板太低，容易造成局部高温，废物利用多孔砖工艺，砖容易翘角变形。
4.排烟风机开得太大造成窑炉大负压，砖容易拱，反之，排烟风机开得太小造成窑炉大正压，砖容易翘角。
5.上急冷管的急冷风向窑头方向吹，砖易拱；向窑尾方向吹，砖易凹。
6.急冷的底风太大，砖易凹；反之急冷的面风太大，砖容易拱。
7.砖与砖之间的间隔太大，砖容易凹；间隔太密，砖容易拱。
有上述可知，烧结砖的变形问题主要是由于窑炉的温度变化或炉内其他原因导致的，因此，我们在烧制过程中应严格控制温度的变化及其他烧制因素，提高砖的强度，避免其变形。
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