钢化玻璃受到撞击为什么都裂成一小块？——利仁源单片防火钢化玻璃厂家
这是因为钢化玻璃的特殊结构决定的。不管是物理钢化玻璃还是化学钢化玻璃，都会在玻璃表面形成一层应力层，内部形成张应力层。你可以简单的把它想象成夹心饼干。当受到冲击时，外面的应力层和内部的裂纹传导速度是不同的，一般来说，物理钢化玻璃的应力层是内部张应力层的1/23，化学钢化玻璃应力层是内部张应力层的1/11，而普通玻璃表面和内部的裂纹传播速度是1，因此，就造成了钢化玻璃外面的应力层还没有传播多远，里面的那层已经传播很远了。
就好比夹心饼干受到冲击，里面的夹心已经裂开了，外面的饼干还没有坏多少。由于应力层的存在，导致受到的冲击力大部分在内部传播，因为钢化玻璃强度很高，所以一般受到足以让他产生裂纹的力的时候，都足以让裂纹在内部传遍。如果冲击过大，就会碎裂成小颗粒了。
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钢化玻璃的外观质量的原因分析——利仁源钢化玻璃厂家
由原片缺陷造成的外观质量问题
常见的有：点状缺陷(气泡、夹杂物)、划伤、光学变形等。气泡、夹杂物和光学变形是原板固有的缺陷，划伤是在原片玻璃生产和搬运过程中形成的。如果原片达不到相应的标准要求，不仅会使钢化玻璃在外观质量方面达不到《钢化玻璃》要求，同时也会大大增加钢化玻璃的炸炉、应力分布不均匀、自爆、机械强度降低、热稳定性以及各种安全性能变差等的风险，导致钢化炉的停产、清炉，使得产品的成品率和生产效率下降，生产成本的上升，造成没必要的浪费。钢化玻璃生产企业即使通过调整钢化炉的工艺参数也无法避免这类质量问题的发生，而企业只能通过严格控制生产管理制度，对员工加强培训，使操作人员熟练掌握检验标准的内容和相应的检验方法，对原片玻璃进行严格的筛选，避免有问题的原片玻璃流入再加工阶段。
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钢化玻璃如何节能生产？——利仁源钢化玻璃厂家
现有的钢化玻璃生产工艺多采用电热丝加热，传热方式以对流为主。若将红外加热技术应用于钢化玻璃生产中，则传热方式变成以辐射为主。经理论计算，钢化温度为650-700度中温区内，辐射传热是对流传热的7.9倍，显然在加热过程中采用红外加热器可以实现节能。普通红外线加热器由于辐射的波长的范围太宽，节能效果仍然不显著。为提高热效率，必须使红外线辐射加热器的辐射波长与被加热材料的吸收波长范围一致。为此，首先必须寻找被加热材料的有效吸收波长。每种材料都有其特殊的吸收特性，也就是它对某段波长的热能的吸收较其他波段高。从一些资料报导，在一般加工工艺中，玻璃的有效吸收波长范围是2.4-6微米；在钢化 玻璃加热过程中，玻璃的有效吸收波长范围是2.7-3微米。这基本上属中红外波段并稍靠与近红外区域，这波段相当于704-843度。如果达不到此温度，就不能很好地钢化玻璃；超过此温度就会浪费热能。
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