在不锈钢搅拌器聚合反应过程中，随反应的进行粘度越来越高，立式搅拌器，这是对于的叶轮选用有着很高的要求。当然，使用组合式叶轮可以解决问题，如液体粘度很低时，可将框式叶轮停止旋转，双相钢搅拌器，仅使用涡轮式叶轮，将框作为挡板使用；粘度后将框式叶轮启动，由框与多层涡轮共同作用。但组合式叶轮的传动机构比较复杂。随着技术的不断更新，开发出了在很宽的粘度范围均能进行混合的叶轮，且叶轮结构相当简单，还不需要复杂的传动机构。

螺带搅拌设备

 桨式搅拌机由叶片、键、轴环和垂直轴组成。叶片通常由扁钢或不锈钢或有色金属制成。桨式搅拌机转速低，一般为20~80r/min。桨式搅拌机的直径取决于反应Di/3~2/3，叶片不宜过长。当反应器直径较大时，使用两个或两个以上的叶片。桨式搅拌机适用于流动性大、粘度低的液体材料，以及纤维和晶体溶解液。当材料层较深时，可在轴上安装几排叶片。     桨式搅拌机、锚式搅拌机

 涡轮搅拌机分为圆盘涡轮搅拌机和打开涡轮搅拌机；根据叶轮，可分为直叶和弯曲叶。涡轮搅拌机速度大，300~600r/min。涡轮搅拌机的主要优点是，当能耗小时，搅拌，厦门搅拌器，搅拌产生强径向流。因此，适用于乳液、悬浮液等。

搅拌器在工作中产生的流动作用

　 在搅拌器的使用中，搅拌器可以使液体、气体介质强迫对流并均匀混合，从而产生流动，但是很多用户并不清楚这一操作， 那么接下来就搅拌器在工作中产生的流动作用进行介绍。

　　搅拌器在一定功率及桨叶形式情况下，桨叶排液量以及压头可以通过改变桨叶的直径和转速的匹配来调节，即大直径桨叶配以低转速的搅拌器产生较高的流动作用和较低的压头，而小直径桨叶配以高转速则产生较高的压头和较低的流动作用。

　　在搅拌槽中，要使微团相互碰撞，办法是提供足够的剪切速率。

　　正是由于流体速度差的存在，才使流体各层之间相互混合，因此，凡搅拌过程总是涉及到流体剪切速率。剪切应力是一种力，是搅拌应用中气泡分散和液滴破碎等的原因。

　　就桨叶区而言，无论何种浆型，当桨叶直径一定时，较大剪切速率和平均剪切速率都随转速的提高而增加。但当转速一定时，较大剪切速率和平均剪切速率与桨叶直径的关系与浆型有关。当转速一定时，径向型桨叶较大剪切速率随桨叶直径的增加而增加，而平均剪切速率与桨叶直径大小无关。

　　这些有关桨叶区剪切速率的概念，在搅拌器缩小及放大设计中需要特别当心。因小槽与大槽相比，不锈钢搅拌器，小槽往往具有高转速、小桨叶直径及低叶尖速度等特性，而大槽往往具有低转速大桨叶直径及高叶尖速度等特性。

　　搅拌器在的流动工作时通过桨叶和功率的配合，从而形成流动，但是在操作中其会随着桨叶的速率而变化，所以在使用中，一定要对其功率进行控制，从而保证搅拌器的正常使用。

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