谷氨酸发酵废液的干燥方法，首先对谷氨酸发酵 废液进行浓缩，并提取硫酸铵，然后送入硫酸铵喷雾干燥设备进行干燥，喷雾干燥设备包括带夹层加热 原液罐、高压泵、喷、送风风机、蒸汽换热器、干燥塔、空气分布器、旋风分离器、引风机、输 送机和冷却机，干燥方法的具体步骤如下：

1、废液经带夹层加热原液罐加热升温；

2、加热后的废液经高压泵送入喷雾干燥塔塔顶的喷中进行喷雾；

3、在蒸汽换热器中充入过热蒸汽，冷空气经送风风机进入蒸汽换热器升温，升温 后得到的热空气被送入干燥塔塔顶的空气分布器中；

4、经空气分布器均风后的热空气与经喷雾化的废液一同往干燥塔的下方流动；

5、干燥后大部分物料由干燥塔的塔底下料器收集，少部分物料由干燥塔的排风管 道送入旋风分离器；

6、硫酸铵喷雾干燥塔的塔底下料器将收集的大部分物料送到输送机，输送机上的物料经冷却机冷却后输送到包装间进行成品包装；

7、少部分物料经旋风分离器分离后进入旋风分离器下方的料仓，物料在料仓内通过冷却机冷却后被下料器收集，肠膜蛋白喷雾干燥机，然后输送到包装间进行成品包装，旋风分离器分离出来的尾气经引风机排空。

喷雾干燥设备还包括控制台，干燥设备通过控制台实现手动或自动控制。硫酸铵中废液经带夹层加热原液罐加热升温的温度范围为30°C?90°C。喷雾干燥设备还包括初中效过滤器，冷空气先通过初中效过滤器，然后经送风风机进入蒸汽换热器升温。蒸汽换热器加热温度为 200°C?230°C ；喷雾干燥设备还包括空气过滤器，冷却机通过空气过滤器吸入空气，终实现冷却作用。

阿斯巴甜振动流化床干燥机设备概述

湿物料经加料器加入，均匀的进入振动流化床干燥机主机内；风机鼓入被加热器加热后的热空气，穿流过热风分布板并均匀的分布于干燥室内。湿物料颗粒在热风的吹散作用下，悬浮于空气中，均匀散布、流化起来形成沸腾层。呈流化沸腾状态的物料颗粒同热空气充分接触，快速进行传热传质反应，酪蛋白酸钠喷雾干燥机，有效脱除水分，干燥成成品。

合格的产品由流化床的出料口出料，含尘气体由干燥室顶部风管导流，经旋风除尘器作气固分离、湿法除尘装置净化后由引风机排入大气。

振动流化床干燥机设备可对物料进行加热或冷却干燥两种用途。江苏博鸿推出的流化床设备有：外置加热式流化床干燥器，喷雾干燥机，内置加热式流化床干燥器、闭路循环式流化床干燥器、立式或卧式搅拌型流化床等型式的干燥器。

卧式振动流化床干燥机是工业上使用较为广泛的干燥器；应用于化工、食品、粮食加工、饲料等行业平均粒度在50—5000微米的颗粒、粉状、片状物料的加热与冷却干燥生产。根据物料的特点，可选用布袋除尘器、水浴除尘器或湿喷除尘器作二级除尘设备。根据厂家具备的条件及物料所能承受温度考虑选择使用蒸气、电或热风炉加热作电源。

在喷雾干燥中，待干燥的材料悬浮在空气中，即液体转化为雾状的薄雾(雾化)，提供了较大的表面积。雾化的液体暴露在干燥室的热风中。空气和固体可以平行流动或逆流流动。水分蒸发得很快，因此这一过程对于任何长时间暴露在热下而受损的材料都非常有用。固体以细小、空心球形颗粒组成的粉末形式回收。加热干燥空气可以通过蒸汽或直接燃气空气加热器或间接燃气、液体或固体燃料加热器来实现。通常，作为该过程的组成部分，使废气通过旋风分离器和/或过滤器来回收在废气中携带的颗粒物质（粉尘）。回收的材料重新结合到产品中。

喷雾干燥参数：

喷雾干燥机的主体很大，因此颗粒在干燥时可以沉降，而不会碰到它们可能附着的壁上。商业干燥机的直径可能非常大，大约为10m，高度可达20m。使用的进气温度可达约250°C或更高（取决于产品的类型），但是由于蒸发，空气温度会迅速下降至约95°C（空气出口温度）。产品温度将比出风口温度低20至30°C。

应用领域：

喷雾干燥机广泛应用于乳品和咖啡等行业。