镍带制造传统工艺

　　金属镍带的制造方法，更具体地说，涉及一种直接用电 解镍板制造镍带的方法。

　　背承技术

　　金属镍薄板(即镍带)作为原材料广泛运用电子产品制造行业，如在手 机电池、电子线路板、灯泡等电子产品的生产制造中，需大量运用镍带。镍带的厚度、纯度和延展性等物理参数，是影响以其为原料的电子产品质量的 关键因素。随着电子产品的小型化和化的发展趋势，对镍带的厚度、纯度和延展性等物理参数提出了越来越高的要求，要求更薄的厚度、更高的 纯度和更好的延展性、导电性、更低的电阻值。

　　作为原材料的电解镍板因含氢、硫成份高，纯镍锭哪里有，脆性大、韧性小，不能轧制。 目前，金属镍带是采用传统的工艺方法进行生产的，生产金属镍带的传统方法是：先将电解镍板经分切、真空熔炼浇铸成镍锭，经过刨面 后加热、进行热轧，对热轧后的半成品进行酸洗，然后在进行多次冷轧、压延、退火和酸洗，达到规定厚度后，进行分条，然后对成品进行退火，后 进行包装完成。

　　镍带制造传统工艺

　　金属镍带的制造方法，更具体地说，涉及一种直接用电 解镍板制造镍带的方法。

　　这种传统的镍带生产工艺存在如下问题：

　　1. 在熔炼铸锭的工艺环节中，按照工艺要求，需添加铁、锰、钛、硅、 碳、稀土等辅料，使得产品中杂质含量，其成品中镍、钴以外的杂质含量达0.5%左右，这样就大大降低了材料的纯度，使得镍带的内阻增大，难以获得满足要求的髙纯度、低内阻的镍带;

　　2. 生产环节多，设备投资大，需要生产占地面积大;

　　3. 生产周期长， 一般从投料到出成品需要7天时间，生产效率低;

　　4. 能耗髙，在熔炼、热轧工序，消耗大量电能，生产成品耗电成本约 7000元/吨。

　　5. 在熔炼过程中，由于高温(1500'C以上)影响，造成2%以上的损耗; 尽管上述制造镍带的传统方法存在诸多缺陷和不足，但几十年来，莆田纯镍锭， 一直是沿用上述传统方法来进行镍带的生产，精密纯镍锭，尚未出现新的替代方法。

　　镍基合金复合板的品类及3例化热处理实例

　　由于镍基合金具有优良的耐腐蚀性，在化工设备、核工业、海洋工程、航天工业、制盐设备、环保工程等方面有着广泛的应用。但是，镍基合金含镍量高，故采用全金属的镍合金成本高昂。镍基合金复合板的出现，既降低了镍基合金使用的厚度即降低了成本，又用基础碳钢基层保证了结构的完整性和安全性，是20世纪六七十年以来伟大发明和材料新应用方向。

　　焊接是利用所产生的能量作为能源，高质量纯镍锭，使被焊接的金属形成牢固的固相结合的一种焊接方法。它既是一种重要的金属零件(构件)连接方法，又是一种基本的金属材料复合技术。焊接而成的金属复合材料具有单一金属的综合性能和很高的性能价格比，尤其是可以节约贵重稀缺金属。因此焊接在材料合成和加工领域具有的地位。

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